2.1 系统开发的目标分析 5

2.1.1系统设计目标 5

2.1.2系统设计原则和特点 5

2.2虚拟加工仿真系统的关键技术 6

2.2.1 VERICUT软件介绍 6

2.2.2 VERICUT虚拟机床的仿真加工基本过程 6

2.3机架零件加工仿真系统方案设计 8

2.3.1系统的总体结构 8

2.3.2系统的主要功能模块 8

2.4 本章小结 9

第三章  VERICUT虚拟加工系统详细设计 10

3.1 VERICUT加工仿真系统设计流程 10

3.2 VERICUT构建仿真加工工艺系统 11

3.2.1 VERICUT构建机床模型 11

3.2.2 VERICUT构建刀具库 24

3.2.3 VERICUT夹具建模以及毛坯添加 26

3.3定制机床控制系统 27

3.3.1控制系统定制的意义 27

3.3.2刀具库运动定制 28

3.4系统的调试和完善 34

3.5 本章小结 34

第四章  VERICUT虚拟加工仿真系统实例应用 35

4.1 转换附件头子程序的定制 35

4.2 NC程序外部检查 38

4.3 NC程序仿真检查 40

4.3.1碰撞干涉检测 40

4.4 加工优化 41

4.5 本章小结 42

总结与展望 43

致 谢 44

参考文献 45

第一章  绪论

1.1课题的研究背景

19世纪70年代，随着科学技术的飞速发展，许多新的发明应运而生，并且迅速用于工业生产，极大的促进了经济的发展，正是有了这第二次工业革命，才使人类步入了一个新的时代。二次大战推动了科学技术的发展，由于军事的需要，各个交战国家都投入了大量的人力、物力和财力发展相应的科学技术，我们身边的很多技术最初都是应用于军事领域，可以说科学技术对工业的发展起到了强大的推动作用。目前，全球经济正处在一个根本性的变革时期，，各个行业都处在高速发展时期，从中延伸出了多种先进的制造技术，其中包含：敏捷制造、精益生产、并行工程、智能制造、全能制造，虚拟制造等。在这些新兴的制造模式中，虚拟制造越来越受到人们的注意。

在传统的产品设计中，人们往往根据个人经验，决定加工参数，如转速，进给率，每刀切深等，仅仅通过手工编程，也无法完全达到最终的加工效果，或多或少会有一定的疏忽。而是在程序制定后有一繁琐的试切过程，从而检验程序的准确性，但这样对人力、财力、物力的消耗是可以预见的，如今，相关的编程软件正逐渐被人们所使用，加工刀路逐渐被优化，与手工编程相比，减少了很多不必要的时间的浪费，同时也可对加工程序进行很方便的修改，在仿真加工过程也可清晰的观察虚拟零件的加工过程，这种做法保证了实际生产中的产品质量，同时由于减少了产品生产前的试切几率，减少了对材料的不必要的浪费，相应的提高了整体设计过程中的效率，缩短了产品的开发周期，为企业节省大量资源上的浪费。因此，传统的加工方法正在逐步被完善，先进制造技术正在逐渐被大家所接受。