基板隔块成型工艺及注射模设计+CAD图纸(3)
注射成形是成形热塑件的主要方法，因此应用范围很广。注射成形是把塑料原料放入料筒中经过加热熔化，使之成为高黏度的流体，用柱塞或螺杆作为加压工具，使熔体通过喷嘴以较高压力注入模具的型腔中，经过冷却、凝固阶段，而后从模具中脱出，成为塑料制品。
塑料注射成形工艺的最大特点是复制，能够复制出所需任意数量的可直接使用或稍作处理即可使用的制品，是一种适宜大批量生产的工艺。虽然在设备上投入较大，但是可以生产制品的数量非常大，实属一种经济快捷的生产方式，因此得到广泛的应用和快速的发展。
以前在我国工业中，模具长期未受到重视。改革开放以来，我国的模具工业发展也十分迅速。近年来，每年都以15％的增长速度快速发展。我国塑料模工业从起步到现在，历经了半个多世纪，有了很大发展，模具水平有了较大提高。在大型模具方面已能生产48"（约122CM）大屏幕彩电塑壳注射模具，6.5KG大容量洗衣机全套塑料模具以及汽车保险杠和整体仪表板等塑料模具，精密塑料模方面，以能生产照相机塑料件模具，多形腔小模数齿轮模具及塑封模具。经过多年的努力，在模具CAD/CAE/CAM技术，模具的电加工和数控加工技术，快速成型与快速制模技术，新型模具材料等方面取得了显著进步；在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面作出了贡献。
2 模塑工艺规程的编制
该塑件微波炉基板隔块，其零件图如图2.1所示。本塑件的材料采用ABS，生产类型为大批量生产。
图2.1 产品图
2.1 塑件的原材料工艺性分析
2.1.1 注塑模工艺条件
塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工艺条件如下：
（1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
（2）熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
（3）模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
（4）注射压力：60～100 Mpa。
（5）注射速度：中高速度。
2.1.2 化学和物理特性
ABS是由丙烯腈、丁二烯和苯乙烯三种化学单体合成。每种单体都具有不同特性：丙烯腈有高强度、热稳定性及化学稳定性；丁二烯具有坚韧性、抗冲击特性；苯乙烯具有易加工、高光洁度及高强度。从形态上看，ABS是非结晶性材料。三中单体的聚合产生了具有两相的三元共聚物，一个是苯乙烯-丙烯腈的连续相，另一个是聚丁二烯橡胶分散相。ABS的特性主要取决于三种单体的比率以及两相中的分子结构。这就可以在产品设计上具有很大的灵活性，并且由此产生了市场上百种不同品质的ABS材料。这些不同品质的材料提供了不同的特性，例如从中等到高等的抗冲击性，从低到高的光洁度和高温扭曲特性等。ABS材料具有超强的易加工性，外观特性，低蠕变性和优异的尺寸稳定性以及很高的抗冲击强度。
2.2 塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析
2.2.1 结构分析
通过对塑件的分析，该塑件外形轮廓比较简单，但是需要采用单分型面的两板模就可以，根据塑件的外形，在相应位置做几个枕位设置来成型，成型后用顶针顶出。
2.2.2 尺寸精度分析
据产品的要求，塑件的尺寸在0～149mm的尺寸精度要求为±0.13mm，因此该产品的所有尺寸的精度要求都是±0.13mm。