基板隔块成型工艺及注射模设计+CAD图纸(4)
2.2.3 表面质量分析
该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，内部不得有导电杂质外，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。
同时，从产品的壁厚来看，壁厚均匀，壁厚最大4mm，不易产生缩水，符合成性要求。
综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证。
计算塑件的体积和质量：
计算塑件的质量是为了选用注塑机及确定模具型腔数，如图2.2，以下数据利用3D软件UG计算得出：
图2.2 制件图
查网上资料得ABS塑料密度ρ=1.0g/cm ³，所以塑件的质量为：
M=Vρ=3.384×1=3.384g
由于浇注系统的凝料在设计之前不能确定准确的数值，但是可根据经验按照塑件体积的0.2倍到1倍来估算。由于本次设计采用的流道为S型流道，因此浇注系统的凝料按塑件体积的0.6倍来估算，故一次注入模具型腔塑料熔体的总体积（即浇注系统的凝料和2个塑件体积之和）为 ： V总=1.6n V塑=1.6×2×3384≈10.83cm ³
2.3 塑件注塑工艺参数的确定
查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，ABS材料的成型工艺参数可作如下选择：（试模时，可根据实际情况作适当调整）
注塑温度：包括料筒温度和喷嘴温度。
料筒温度： 后段温度t选用180～220℃；
中段温度t选用165～180℃；
前段温度t选用150～170℃；
喷嘴温度： 170～180℃；
注塑压力： 选用60～100Mpa；
注塑时间： 选用20～90s；
保压压力： 选用 40～60Mpa；
高压时间： 选用0～5s；
冷却时间： 选用20～120s；
总周期： 选用45～220s；
后处理方法： 采用油﹑水﹑盐水；
后处理温度： 90～100t/℃;
后处理时间： 4h。
2.4 注塑模工艺条件
塑件的材料采用ABS丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，其注塑模工艺条件如下：
（1）干燥处理：ABS材料具有吸湿性，要求在加工之前进行干燥处理。建议干燥条件为80～90℃下最少干燥2小时。材料温度应保证小于0.1%。
（2）熔化温度：210～280℃；建议温度：245℃。
（3）模具温度：25～70℃。（模具温度将影响塑件光洁度，温度较低则导致光洁度较低）。
（4）注射压力：60～120 Mpa。
（5）注射速度：中高速度。