4.3.2  注射压力校核 11

4.3.3  锁模力校核 12

4.3.4  模具安装尺寸校核 12

4.3.5  开模行程的校核 13

4.4  分型面选择与设计 14

4.5  浇注系统设计 15

4.5.1  主流道设计 16

4.5.2  分流道设计 16

4.5.3  浇口的设计 17

4.5.4  冷料穴设计 17

4.5.5  排气槽设计 18

4.6  成型零件设计 18

4.6.1  成型零件结构设计 19

4.6.2 成型零件工作尺寸计算 19

4.6.3  成型零件强度刚度计算 23

4.7  合模导向及定位机构设计 23

4.7.1  导柱 24

4.7.2  导套 24

4.7.3  导柱的数量与位置 24

4.8  推出机构设计 25

4.8.1  设计原则 25

4.8.2  推出力的计算 25

4.8.3  推杆机构的确定 27

4.9  侧向分型与抽芯机构设计 27

4.9.1  抽芯距和抽芯力 27

4.9.2  抽芯机构 28

4.9.3  侧滑块与导滑槽设计 29

4.9.4  定位装置设计 30

4.9.5  楔紧块设计 30

4.9.6  斜滑块机构设计 30

4.10  温度调节系统设计 31

4.10.1  单位产量需用冷却水散失的热量 31

4.10.2  单位产量需冷却水的体积流量V（ ） 32

4.10.3  冷却水道直径 及流速v（m/s） 32

4.10.4  冷却管道壁与冷却水间的传热系数 33

4.10.5  冷却水道总传热面积 33

4.10.6  冷却水道总长度L和冷却水孔数N 33

5  塑料模结构件选材 34

结  论 36

致  谢 37

参考文献 38

 1  绪论

1.1  塑料及塑料成型

塑料是以高分子合成树脂为主要成分，在一定的温度和压力下可塑制成一定形状且在常温下保持形状不变的材料。它具有密度、比强度高、化学稳定性好、耐磨、绝缘、成形方便等特点，正是塑料这些良好的性能使其能够应用于国家工业和日常生活各个领域。如今，塑料已成为各行各业不可缺少的重要材料之一。随着塑料制品的增多，其成型方法也变得尤为关键，但最主要的方法是注塑成型，据统计，世界塑料成型模具产量中约半数以上是注射模。塑料的开发和应用加快了成型工艺的发展和成熟，也极大地促进了模具的设计和制造。