喷丸强化分为一般喷丸和应力喷丸。一般处理时，钢板在自由状态下，用高速钢丸打击钢板的里面，使其表面产生预压应力。以减少工作中钢板表面的拉应力，增加使用寿命。应力喷丸处理是将钢板在一定的作用力下的预先弯曲,然后进行喷丸处理。

1.2  发展背景及应用

喷丸国内外发展状况抛丸清理是利用抛丸器内高速旋转的叶轮将钢丸加速到一定速度后，将高速钢丸流抛向所要清理的工件表面，以去除工件表面的粘砂、氧化皮和小的飞边毛刺等，并得到一定的表面粗糙度的过程。喷丸清理是利用压缩空气作为动力，将钢丸以高速喷射到工件表面或内腔，将粘砂或氧化铁皮清除掉。将抛丸和喷丸相结合而组成的抛喷丸清理设备，适用于机床、机车车辆、大中型铸造车间的树脂砂铸件和粘土砂铸件的挝喷丸落砂和表面清理以及其他大型工件的清理。抛喷丸清理室具有结构紧凑、使用方便、清理效率高、应用范围广等优点，特别适合于大批量生产中铸件表面的清理。经过抛喷丸处理后的工件，不仅有一定的表面粗糙度，同时工件的表面也得到了强化处理，满足了用户的需求，抛喷丸清理室在铸造行业中发挥着举足轻重的作用。近年来，由于抛丸器结构的改进，使抛丸量不断增大（大于２００公斤／分钟，甚至达到５００～１２００公斤／分钟），抛射速度也有所提高（８１米／秒），加之高效率的丸砂分离器的采用，从而使抛丸器不仅仅局限于作为清理铸件表面的设备，而且还可以用来落砂、除芯。随着大抛丸量抛丸器的不断改进，抛丸落砂清理设备在国内外有了较快的发展。８０年代后期，美国ｐａｎｇｂｏｒｎ公司开发研制生产的曲线叶片抛丸器，源]自=优尔-^论-文"网·www.youerw.com/ 抛丸量已经增加到２８０公斤／分钟一３８０公斤／分钟。比传统的Ｑ３０５Ｂ直线叶片抛丸器１４０公斤／分钟的抛丸量提高了２＿２．７倍。曲线叶片是抛丸器的重要发展之一。因为最佳的前倾曲线叶片抛丸器与普通直线叶片抛丸器比较，前倾曲线叶片抛丸器具有较小的叶轮直径和较低的主轴转速来获得两者相同的效果。Ｐａｎ曲ｏｒｎ公司同时将抛丸器和喷丸器相结合而组成抛喷丸清理设备。发挥抛丸法生产效率高及喷丸法灵活性好这两者的优点。

第2章  喷丸设备介绍

常用的喷丸强化工艺有干喷丸、水喷丸和旋板强化工艺。 

干喷丸工艺是较早采用的喷丸强化技术，它是靠离心轮产生的离心力或是从喷嘴喷出来的压缩空气将弹丸喷射到零件表面，使其获得一定厚度的表面强化层。根据弹丸获得动能的方式，干喷丸强化设备的类型可分为气动式喷丸机和机械离心式喷丸机。如按喷丸机移动的方便程度又可以分为便携式和固定式喷丸机。无论由哪种类型的喷丸 （图—01）机构成的喷丸设备，均应包括以下几个主要部件： 

1、 喷丸机强化室； 

2、 零件运转装置； 

3、 弹丸提升装置；

4、 弹丸筛分选装置； 

5、 除尘器。 

2.1  气动式喷丸机

弹丸依靠压缩空气获得动能并借助于喷嘴喷射出，称为气动式喷丸机。不过这种喷丸机所使用的弹丸一般均为比重比较小的玻璃弹丸，当然也可以使用钢丸，不过因为钢丸比重较大，不能直接吸入喷嘴，只能靠其他的提升装置将弹丸提升到一定的高度，再靠弹丸本身的重量落入喷嘴内。 

按弹丸的运动方式，又分为三种类型：引射式、重力式和直接加压式 

2.1.1  引射式气动喷丸机