5  注塑机与模具有关参数的校核 26

5．1  注塑机参数的校核 26

5.1.1  最大注射量的校核 26

5.1.2  注射压力的校核 26

5.1.3  锁模力的校核 27

5．2  模具安装部分尺寸的校核 27

5.2.1  喷嘴尺寸的校核 27

5.2.2  模具厚度的校核 27

5.2.3  模具开模行程的校核 28

6  模具的使用与装配 29

6．1  模具的工作原理 29

6．2  模具的装配 29

7  模具受力的有限元分析 30

1  引言

近年来，随着世界制造业的转移和我国机械、汽车、家电、电子信息和建材等国民经济支柱产业的迅速发展，塑料制品的应用日渐广泛，塑料工业发展迅速。塑料模具在塑料制品生产中是必要的工艺装备，目前，塑料模具在整个模具行业中所占比重约为30％，在模具进出口中比重高达50％～70％，模具技术水平反映了一个国家的制造工艺水平。

模具就是用来成型物品的工具，能够生产出具有一定形状和尺寸要求的零件的一种生产工具。模具制造技术包括产品零件的分析技术，模具的设计、制造技术，模具的质量检测技术，模具的装配调试技术，模具的使用维修。工业对模具的基本要求是精度高、质量好、寿命长、成本低、结构简单、安全可靠。因此，模具必须首先满足工作条件要求，如耐磨性、强韧性、疲劳断裂性能、高温性能、耐蚀性等；再者还需满足工艺性能要求，如可锻性、退火工艺性、切削加工性、可磨削性等；另外模具也要满足经济性要求。

随着计算机的运用和普及，计算机技术越来越多地渗透到模具设计和制造中，是模具设计、制造的周期大为缩短质量大为提高、风险大为降低。计算机技术、自动化技术、网络通信技术，这三者的结合给现代制造技术准备了技术条件和奠定了物质基础。现代模具制造时伴随着这些技术的发展而提出并得到实质性应用。现代模具制造能够利用CAD/CAE/CAPP/CAM技术和数控加工技术。高新技术的发展给模具业注入了新的生机，模具制造现代化正成为国际模具业发展的一种趋势。而模具行业作为我国轻工行业支柱产业之一，近几年增长速度一直保持在10％以上，显示出中国塑料工业的发展势头。

2  注塑材料及塑件成型工艺性的分析

本次设计的课题是薄型塑料底板注塑模设计，所选设计产品为仪表盖，

2．1   注塑材料的分析

由设计任务知，注塑材料为ABS塑料。ABS，即丙烯腈-丁二烯-苯乙烯共聚物，属于热塑性塑料。综合性能好，丁二烯含量越高，冲击韧性越大，但强度和耐气候性降低；丙烯腈增加可提高耐蚀性、热稳定性和抗老化性；增加苯乙烯可改善刚性、表面光泽性和成型加工性，冲击韧性高；抗蠕变性和尺寸稳定性好；摩擦因数第，耐磨、耐擦伤性好；易于镀于金属，性能优良；受酯、酮和醛类溶剂侵蚀。吸湿性强，含水量应小于0.3％，必须充分干燥，要求表面光泽的塑件应要求长时间预热干燥。流动性中等，溢边值0.04mm左右，宜取高料温、模温，料温对物理性能影响较大，对精度要求高的塑件模温宜取50～60℃，要求光泽及耐热性料宜取60～80℃。一般用于结构件，如电动机外壳、仪表壳、仪表板、蓄电池槽、汽车零件；齿轮、轴承、泵叶轮；轿车车身、装饰件等。