电池盒注射模设计+CAD图纸(4)
2 初始数据及资料分析
2.1 塑件分析
2.1.1 外形尺寸分析
塑料制品外形尺寸的大小主要取决于塑料品种的流动性和注射机规格，在一定的设备和工艺条件下流动性好的塑料可以成型较大尺寸的制品，反正成型出的制品尺寸就比较小。从节约材料和能源的角度出发，只要能满足制品的使用要求，一般都应将制品的结构设计的尽量紧凑，以便使制品的外形尺寸玲珑小巧些.该制件外形尺寸不大，同时塑料熔体流程不太长；适合于注塑成型，如图所示：
图2.1 零件图
2.1.2 精度等级分析
塑件的尺寸精度直接影响模具结构的设计和模具的制造精度。为降低模具的加工难度和模具的制造成本，在满足塑件要求的前提下尽量把塑件的尺寸精度设计得低一些。由于塑料与金属的差异很大，所以不能按照金属零件的公关等级确定精度等级。根据任务书要求，塑件的主要关键尺寸按MT2级精度计算。
2.1.3 收缩率
在产品的注射过程中，影响塑件尺寸精度的因素有很多，其中有塑料的收缩率，不同塑料的收缩率也不同, 塑料制品材料为ABS，收缩率0.003～0.008，取0.0055。
2.1.4 脱模斜度
由于注射制品在冷却过程中产生收缩，因此它在脱模前会紧紧的包住模具型芯或型腔中突出的部分。为了便于脱模，防止因脱模力过大拉伤制品表面，与脱模方向平行的制品内外表面应具有一定的脱模斜度。脱模斜度的大小与制品形状、壁厚及收缩率有关。斜度过小，不仅会使制品尺寸困难，而且易使制品表面损伤或破裂，斜度过大时，虽然脱模方便，但会影响制品尺寸精度，并浪费原材料。参考《塑料成型工艺及模具设计》选择该塑件型芯和型腔的脱模斜度为1°
表2.1 常用塑料的脱模斜度
塑料名称 脱模斜度
凹模 型芯
聚乙烯、聚丙烯、软聚氯乙烯、氯酰胺、氯化聚醚 25′～45′ 20′～45′
硬聚氯乙烯、聚碳酸酯、聚砜 35′～40′ 30′～50′
聚苯乙烯、有机玻璃、ABS、聚甲醛 35′～1°30′ 30′～40′
热固性的塑料 25′～40′ 20′～50′
2.2 所选塑件材料成型性能与成型工艺
2.2.1 ABS材料的成型性能
ABS成型性能：塑料ABS无毒、无，外观呈象牙色半透明，或透明颗粒或粉状。密度为1.02-1.10g/cm3,塑 料ABS有优良的力学性能，其冲击强度极好，可以在极低的温度下使用；塑料ABS的耐磨性优良，尺寸稳定性好，又具有耐油性，可用于中等载荷和转速下的轴 承。ABS的耐蠕变性比PSF及PC大，但比PA及POM小。ABS的弯曲强度和压缩强度属塑料中较差的。ABS的力学性能受温度的影响较大。塑料ABS的热变形温度为93~118℃，制品经退火处理后还可提高10℃左右。ABS在-40℃时，仍能表现出一定的韧性，可在-40~100℃的温度范围内使用。塑料ABS的电绝缘性较好，并且几乎不受温度、湿度和频率的影响，可在大多数环境下使用。塑料ABS不受水、无机盐、碱及多种酸的影响，但可溶于酮类、醛类及氯代烃中，受冰乙酸、植物油等侵蚀会产生应力开裂。ABS的耐候性差，在紫外光的作用下易产生降解；于户外半年后，冲击强度下降一半。弹性模量值为0.2Gpa,泊松比值为0.394，吸湿性<1%，熔融温度217~237℃，热分解温度>250℃。
用途：适于制作一般机械零件、各类壳体、汽车配件、日用品、管材及文具等。
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