4.6.1. 浇注系统的作用 20

4.6.2. 浇口的设计 20

4.6.3. 分流道的设计 21

4.6.4. 主流道的设计 22

4.6.5. 冷料穴的设计 24

4.7. 成型零件的设计 25

4.8. 推出机构的设计 27

4.8.1. 顶杆横截面直径的确定 28

4.8.2. 顶杆的形式 28

4.8.3. 复位杆的结构设计 29

4.9. 侧向分型与抽芯机构的设计 30

4.9.1. 抽芯距的确定 30

4.9.2. 侧向抽芯结构的设计 30

4.9.3. 滑块的设计 30 

4.9.4. 斜向导滑槽的设计 31

4.10. 导向机构 33

4.10.1. 导向孔的总体布局 34

4.10.2. 合模导向机构的设计 34

4.11. 温度冷却系统的设计 35

4.12. 排气系统 36

5. 模具零件的加工工艺设计 36

5.1. 设计思想 36

5.2. 模具零件加工工艺卡片 37

6. 总结 45

7. 参考文献 45

随着各种性能优越的工程塑料不断开发，注塑工艺越来越多地被各个制造领域用以成型各种性能要求的制品。要高质量、经济地生产出注塑制品，必须综合考虑成型树脂、注塑模具及注塑机的问题，注塑模具的设计质量直接影响成型制品的生产效率、质量及成本。

注塑模具在注射制品成型中起着极其重要的作用，除了塑料制品的表面质量、成型精度完全由模具决定之外，塑料制品的内在质量、成型效率也受模具左右，所以如何高质量、简明、快捷、规范化地设计注塑模具，成为发挥注塑成型工艺的优越性，扩大注塑制品的首要问题。源[自[优尔^`论`文]网·www.youerw.com/  

传统的注塑模具设计，主要是依赖设计人员的经验，设计的速度、质量及可靠性的程度，因设计人员的经验而异。又因模具是单品或极少批量的产品，采用传统设计方法，每一张图纸都需要手工绘制，设计人员的工作强度大，设计工作难以达到规范化、标准化。目前世界上工业发达的国家和地区都已相继采用计算机技术进行注塑模具设计，其主要是采用计算机辅助设计即CAD及计算机辅助工程CAE。

    模具是工业生产的基础工艺装备，被称为“工业之母”。据统计，75%的粗加工工业产品零件、50%的精加工零件都需要由模具成型，而绝大部分塑料制品也由模具成型。

　　注塑成型作为塑料加工中重要的成型方法之一，已发展和运用得相当成熟，且应用得非常普遍，但随着塑料制品应用得日益广泛，人们对塑料制品在精度、形状、功能和成本等方面提出了更高的要求。

本课题应用性强，知识面覆盖广，为了扩大自己的知识视野，所以我选了这个课题。