安防系统主机盒成型工艺及注射模设计+CAD图纸(5)
5 分析塑件结构工艺性
5.1 塑件尺寸精度分析
安防主机盒塑件尺寸精度无特殊要求，所有尺寸均为自由尺寸，查参考资《注塑模具设计师速查手册》[11]表2-2塑件尺寸公差值，ABS塑料公差等为4级精度，查《注塑模具设计师速查手册》[11]表2-2，ABS塑件公差值表，ABS塑件的尺寸公差以及标注尺寸如下（单位均为mm)：
型芯尺寸： 67 、80 、22 、18.5 、 6 、
型腔尺寸：80.2 、50.8 、52.1 、36.5 、34.3
塑件孔心距尺寸：50±0.37
5.2 塑件表面质量分析
塑件的表面粗糙度查GB/T14234—1993可知，ABS 注射成型时，表面粗糙度的范围在Ra 0.025~1.6 μm之间。而该塑件表面粗糙度无特殊要求，但为了日常使用的美观性与经济成本考虑，塑件的粗糙度选择Ra 1.6μm，而塑件内部接合部分没有较高的表面粗糙度要求，采用模具制造本身所形成的粗糙度决定，其粗糙度为R a 1.6μm。
5.3 塑件的结构工艺性分析
（1） 安防主机盒塑件是壳体，其形状类似于长方体，壁厚均匀，塑件壁厚比ABS最小壁厚0.75大，符合最小壁厚要求。
（2）脱模斜度 因为塑件材料是ABS，该塑件为开口薄壳类零件，深度较浅且大圆弧过渡，脱模容易，且模具设计时采用较多顶杆顶出，受力均匀，因而不需考虑脱模斜度。
6 初步选择注塑成型设备
注塑机的技术参数比较多，但从模具设计角度出发，应重点校核的技术参数有：最大注塑量、最大锁模力、最大注塑压力、模具的安装和开模行程等。依据其中一个重要参数作为设计依据，其余都作为校核依据。
6.1依据最大注射量初选设备
为了保证注塑成型，通常保证制品所需注射量小于或等于注射机允许的最大注射量的80%，否则就会造成制品的形状不完整、内部组织疏松或制品强度下降等缺陷；而注射量过小，注射机利用率偏小，耗费电能与器材，而且塑料长时间处于高温状态可导致塑料分解和变质，因此，应注意注射机能处理的最小注射量，最小注射量通常应大于额定注射量的20%。
6.1.1 计算塑件的体积
UG 中测量三文塑件，得到塑件体 V=54cm （6.1.1）
6.1.2 计算塑件的质量
计算塑件的质量是为了选择注射机及确定模具型腔数。查阅相关书籍得到ABS塑料密度ρ=1.0g/cm ，所以塑件的质量为：
M=Vρ=54×1=54g （6.1.2）
根据塑件形状及尺寸：外形为方形，形状简单，该塑件采用一模两件的模具结构。
塑件成型每次需要注射量=塑件本身质量+预计凝料的质量6g=注射量60g。
6.1.3计算每次注射进入模具塑料总体积（总质量）
注塑机每次注射量为：
V=M/P=60/1.0=60cm （6.1.3）
根据注射量，查阅参考资料《注塑模具设计师速查手册》[11]注塑模与注射机的关系，国产XS-Z、XS-ZY系列注塑机技术参数，初选注射机XS-ZY-125，该注射机设备参数如下：
额定注射量：125mm
最大成型面积：320cm
柱塞直径：42mm
注射压力：120Mpa
模板尺寸：428×450（mm×mm）
柱杆空间：260×290(mm×mm)
锁模力：900KN
喷嘴圆弧半径：12mm
喷嘴孔径：4mm
最大开模行程：300mm
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