3 蒸汽发生器的结构计算 8

3.1 换热器与蒸发器 8

3.1.1 换热器的分类 8

3.1.2 蒸发器的分类 8

3.2 传热管材料的选择 9

3.3 传热管径及根数的确定 9

3.4 壳体相关尺寸的确定 11

3.41 U型换热管的弯管半径 11

3.4.2 布管限定圆及换热管与壳体的最小距离 11

3.4.3 壳体内纵向隔板的尺寸选取 12

4 蒸汽发生器的热力计算 14

4.1蒸汽发生器的分段 14

4.2 求各区段的换热面积与区段长度 16

4.3 各区段的对流换热系数的确定 17

4.3.1 管侧放热系数 17

4.3.2 壳侧换热系数 19

4.4 换热管热膨胀程度校核 21

5 蒸汽发生器的水力计算 22

5.1 一回路熔盐水力计算 22

5.1.1 熔盐纵向冲刷的摩擦阻力 22

5.1.2 单相流体的加速压降 23

5.1.3 局部压降 23

5.2 二回路的水力计算 25

结 论 27

致  谢 28

参 考 文 献 29

附录A： 31

1  绪论

1．1  课题研究背景

    换热器是一种实现物料之间进行热量传递的节能设备，并且是在石油化工、冶金、电力、轻工与食品等行业普遍应用的一种工艺设备。因此，换热器的研究受世界各国政府以及研究机构的高度重视。自从全世界第一次能源危机爆发，各国政府都在寻找新能源并且在节约能源上研究新途径。在研究投入大、人力资源配备充分的情况下，诞生了一批具有代表性的高效换热器与强化换热软件[1]。

伴随着深入的研究，工业应用取得了一些令人瞩目的成就，得到了大量的回报。例如板翅式换热器、大板壳式换热器以及强化沸腾的表面多你管孔等等都得到了国际传热界专家的一致首肯，社会效益相当显著，大大缓解了能源的紧张状况。论文网

换热器在炼油和化工装置的设备中占数量的40%左右，占总投资中的30%~45%。近年来，伴随着节能技术的发展，应用领域不断的扩大，利用换热器进行高温和低温热能回收是带来了显著地经济效益[1]。目前，在换热设备中，使用数量最多的属于管壳式换热器。管壳式换热器按用途分成无相变换热的换热器以及有换热的冷凝器和重沸器。

在换热器发展方面，板翅式换热器的快速发展，把换热器的效率提高到了新水平，结构更加紧凑。新型高效、紧凑式换热器的另外一个结构形式——板式换热器和板壳式换热器的的应用也是不断得到拓展。随着人，们生活水平的提高，牛奶、果汁、明胶等用量是越来越大，大型多效板式蒸发器就适应了食品加工业的发展。由于全球水资源日益紧张，空冷式换热器已经在石油、化工、冶金、核能、电力行业得到大量的应用[1]。