4.3.4 验算轴承的极限转速 27

4.4. 键的尺寸的选择 27

4.4.1键的强度校核 27

5. 联轴器的设计和校核 29

5.1联轴器的分类 29

5.2联轴器的选择 29

5.3 联轴器的强度计算 29

6控制系统的要求 31

6.1 对控制系统的要求 31

7. 设备可靠性与经济评价 32

7.1 机械设备的有效度 32

7.2 机械设备的投资回收期 32

结 论 34

致 谢 35

参考文献 36

1.绪论 

1.1剪切机的简介

剪切机有各种类型，平刃剪、斜刃剪、圆盘剪和飞剪。平刃剪用于剪切方坯，斜刃剪用于剪切板材，而圆盘剪广泛用于纵向剪切厚度小于20~30毫米的钢板及薄带钢。而飞剪用于剪切运动着的轧件，其剪刃有平刃、斜刃和圆盘式飞剪。

圆盘式剪切机由于刀片是旋转的圆盘，因而可连续纵向剪切运动钢板和带钢。圆盘式剪切机通常设置在精整作业线上用于将运动着的钢板纵向边缘切齐和剪切或者切成窄带钢，根据其用途可分为剪切板边的圆盘剪和剪切带钢的圆盘剪。

剪切板边的圆盘剪，每个圆盘刀片均以悬臂的形式固定在单独传动的轴上，刀片的数目为两对。这种圆盘剪用于厚板精整加工线。板卷的横切机组和连续酸洗机组等作业线。剪切带钢的圆盘剪用于板卷的纵切机组，连续退火和渡锌机组等作业线上。将板卷切成窄带钢，作为焊管坯料和车圈的坯料等。这种圆盘剪的刀片数目是多对的，一般刀片都固定在两根公用的运动轴上，也有少数的圆盘刀片是固定在独立的传动轴上的。论文网

   圆盘剪切机由刀盘旋转传动系统，刀盘径向调整和刀片的侧向调整，剪切宽度的调整这几个机构组成。

早期圆盘式剪切机速度较低，圆盘式剪切机刀片旋转是用电机通过齿轮传动，以及和万向连接轴来实现的。刀盘径向间隙调整用电机通过蜗杆蜗轮传动是偏心套转动来实现的。而刀片侧向间隙是 用手动通过蜗轮传动使刀片轴轴向移动来完成的。

随着生产的发展，圆盘式剪切机剪切速度在逐渐提高，由于受到碎边机的限制，现在大型圆盘剪切机的剪切速度通常为0.4米/秒。目前圆盘式剪切机装在横切机组上，剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米。带钢剪切速度达到1~3m/s。刀片传动通过减速机和4个相同尺寸的齿轮同时传动两对刀片。为保证刀片同步，4个齿轮组成相当于连杆机构，使齿轮传动的中心距不变，提高了齿轮传动精度，为调整上刀片径向间隙，上刀片轴承座可沿机架滑道上下移动。滑座移动用针齿摆线减速机，它体积小速比大调整精度高。刀片轴向距离调整也采用针齿摆线减速机驱动丝杆和螺母来实现的，为了提高传动精度，传动系统增加了测速装置，进行主传动速度调整。

图 1-1 圆盘剪切机结构图

图1-1为两对圆盘剪的结构示意图。它用来冷剪厚度为4—25 mm，宽为900～2300 mm钢板的侧边。刀片1是由功率为138 kW、转速为375 r/min的电动机，通过减速机、齿轮座和万向连接轴2来传动的。为了剪切不同宽度的钢板，左右两对刀片的距离是可以调整的。