它是由一台功率5 kW、转速为905 r/min的电动机，通过蜗轮减速机和丝杠使其中一对刀片的机架移动进行调整的。上下刀片径向间隙的调整，是由功率0.7 kW，转速为905 r/min的电动机经蜗杆蜗轮传动4，使偏心套筒3（其中安装着刀片轴）转动实现的。刀片的侧向间隙由手轮通过蜗杆蜗轮传动5，使刀片轴轴向移动来调整。上刀片轴相对下刀片轴移动一个不大的距离，是由手轮通过蜗轮传动机构6，使装有刀片轴的机架绕下刀片轴作摆动来实现的。为了减少钢板与圆盘刀刃间的摩擦，每对刀片与钢板中心成一个不大的角度口β=0°22’。

1.3 圆盘剪切机研究的内容和方法

  1.3.1基本内容

利用CAD制图软件来绘制圆盘剪切机的基本草图，通过对之前的设计方案进行分析，并结合自身的条件和设计目的，选择各部件的类型和尺寸，如下：

1.电机的选择（电机的容量，转速等）

2.主要零件强度计算校核（齿轮尺寸，轴的强度等）

3.联轴器的选择（类型及强度计算）

1.3.2重点内容

重点还是主要零件的选择和强度疲劳计算，齿轮、传动轴、轴承等，尺寸都需要按照设计要求。

1.3.3难点内容文献综述

难点还是做出一些突破和创新，因为圆盘剪切机作为基本的剪切机械，已经发展了数十年，已经基本满足加工需求，在这基础上再想进行一些改进较为困难，可能会从传动结构或样式上做出一些改动。

2.确定剪切机的设计方案

我这次设计的圆盘剪是装在横切机组上的，根据参数要求设计方案选择了有增速机构的圆盘剪，具体方案结构示意图如图2.1所示。

1.  带电机摆线针轮减速器      2.  径向调整减速机     3.  调整丝杆     4.  刀盘

 5.  离合器     6.  增速机构     7.  减速机      8.  电机     9.10.11.12  同步齿轮

13.  刀盘侧向间隙调整装置            14.   机座移动机构 （宽度调整机构）

图2.1  圆盘剪切机方案简图

该圆盘剪装在横切机组上，用来剪切厚度为0.6~2.5毫米，宽度为700~1500毫米的带钢。剪刃线速度为1~3米/秒。

主传动由电机8通过减速机7同时传动两对刀盘，上刀盘与齿轮9相连，下刀盘与齿轮10相连，齿轮9、11，12之间用连杆相连，以保证各齿轮中心距不变。因此在调整刀盘径向间隙（调整上刀盘位置）各齿轮能很好的啮合，刀盘侧向间隙调整，转动手轮使螺纹套筒旋出使下刀盘做轴向移动调整间隙很小，调整好在锁紧。

刀盘径向调整通过带电机的减速机1，调整减速机2，及调整螺丝带动上刀盘轴的轴承座沿着架体内滑道上下移动。

在剪切机下部设置机架横移机构，由电机通过行星减速机传动左右两端螺纹方向相反的丝杆，由固定机架的螺母带动机架沿着导轨作相同或者相反移动从而达到调整带钢宽度的目的。

3.剪切机动力的选择和计算

3.1 电动机的选择

根据任务书已经知道设计的圆盘剪切机的具体数据：

                   剪切带钢速度   V=1~3 m/s,   取3 m/s; 

                   剪切带钢强度    ≤600 MPa   取600 MPa；

                            剪切带钢厚度    h=0.5~2.5 mm；