4方案论证
4.1 施胶机结构设计方案论证
   施胶机的结构种类繁多,每种结构的施胶机拥有各自的有缺点,通过查阅资料,以及比较给定参数与其各种结构的适用范围,最终决定使用挤辊式施胶机。
挤辊式施胶机是由一组两辊或三辊排列而成的,这两根或三根辊子或排列成一条直线,或将第三个辊子偏置在一边。这种施胶机有一套间隙式上料装置,用来控制纸幅上的施胶量。但是,并不是所有的胶料都能转移到纸幅上去,当胶料通过辊子间的辊隙时,理论上讲,纸幅大约吸收50%的胶料,其余的胶料则仍然残留在胶料辊上。在辊子之间的间隙处,胶料膜被分开,一部分胶料被转移到纸幅上去;另一部分胶料则留在辊子上。在实际操作中,沉积在纸幅上的胶料量取决于下列因素:胶料对纸幅和胶料对胶料辊的相对亲和力,纸幅的吸收性,胶料的湿润性,纸幅和胶料辊的相对速度以及辊隙的压力等。
4.2 压辊设计方案论证
挤辊式施胶机只有两种基本形式:双辊式施胶机和三辊式施胶机。三辊式结构虽然在胶料粘度范围方面比双辊式更广,但速度、性能方面的优势并不突出,而且相对双辊式结构更复杂,自身重量和载荷也较大,而且文护也不方便,所以这次我选择使用双辊式结构。
4.3 水平式施胶机和斜列式施胶机的结构与性能分析
4.3.1 水平式施胶机
水平式施胶机主要由机架、主动轴(辊体为无缝钢管表面镀硬铬)、被动辊(辊体为无缝钢管表面包胶)、气动膜片装置、引纸头辊、刮刀装置组成。
使用时,由压缩空气推动膜片缸经过杠杆加压,使被动包胶辊水平地紧贴在主动镀铬辊上,依靠两辊端面挡脚板装置,使胶液加在两辊之间,保持一定液面,纸页通过引纸辊进入胶液后在两辊之间通过,使纸页两面粘上一层胶料,然后通过引纸辊进入烘缸,水平式表面施胶机结构示意,如图所示。
 
图4.3.1.1 水平表面施胶机示意图
1—引纸辊                       2—喷水管
3—胶液挡板装置                 4—软面辊
5—刮刀装置                     6—硬面辊
7—胶液喷管
水平式施胶机适用于设备结构简单、纸机车速不高、门幅在2400以下的纸机上,其纸幅运行方向与水平辊垂直,胶液分布比较均匀,不易造成断头。通常硬面辊(主动辊)在后纸断头时贴在硬面辊上,对引纸有一些好处。
水平式施胶机的缺点在于车速受到限制,因为水平式施胶机在两辊两端面安装一块胶液挡板,使两辊之间保持一定的液面,并且液面不能太低(太低会降低胶液的温度,使泡沫增加,而且胶料易沉淀,分布不均匀等)。
纸幅在两辊之间垂直通过时,多余的胶液会流向压区,但辊子产生的压区压力限制了通过压区的胶液量,造成剩余的液体向上回流。
当车速提高,辊子转动加快和纸幅的快速移动,产生流体压力过大,这个向上的速度会变得很快使胶液池中液面撞动,胶液四溅,使得纸幅横向施胶量不均匀,从而限制了它的车速提高。
另一方面,尽管大部分胶液被纸吸收,但纸张和辊子的表面仍然有多余的胶液,在压区出口处层胶液会分为两层,一层跟纸,一层随辊,使纸面产生一圈圈痕迹,车速越高,产生的痕迹就越深。
水平施胶机采用人工引纸时,转动操作侧挡胶板上手轮,使之和辊端面分离,膜片缸推动杠杆被动辊脱离主动辊,用手转动引纸辊使纸自然落下,通过压区后,再用气枪把纸吹过下引纸辊用手引至烘干部,尤其是薄纸自然落下,不但麻烦而且劳动强度大。
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