5。2 最大注射压力校核 44

5。3 最大锁模力校核 44

5。4 推出行程校核 44

5。5 开模行程的校核 44

5。6 模具厚度的校核 45

5。7 模具拉杆内距的校核 45

参考文献 47

致谢 50

1 绪论

塑料制品广泛的应用在我们的生活中。小到杯子钥匙，大到航天巨轮，可以说无处不在。之所以受到人们的如此青睐，是因为它有着其他独特的优点，如价格低、手感好、制造方便快捷等。这些年来，我国的模具不断发展，模具在加工行业中有着其他产品不可替代的地位。

1。1 课题研究现状

CAD/CAM技术在模具设计中受到广泛应用。李艳艳等在前期注塑模具设计中，只能依靠模具工程师的技术和经验，最后试模摸索模具是否科学，通过多次修改模具，改正模具存在的问题，过程复杂繁琐，这样导致模具质量过差，使模具开发时间加长，增加了制造成本[1]。跟以往模具设计制造相对比CAD/CAM技术的使用具有以下优点：

(1) 压缩产品设计研发时间。

(2) 增强产品设计的制作质量。

(3) 减少成本和急速走向市场[2]。

1。1。1 国外研究现状

CAD/CAM软件最早出现在1976年。张利雯在20世纪60年代初期，外国的很多知名很高的汽车研发企业，比如德国大众、还有日本丰田，以及美国福特等公司投入许多的财力和研究人员开始研究CAD技术，并应用于汽车模具[3]。胡卫卫到80年代的中期注塑模具设计CAE分析软件步入市场，开始注塑模具实用阶段，涌现出了很多商业化的CAE技术软件[4]。杜红伟这些年来，市面上重要的CAE分析模流软件有MOLDFLOW和C - MOLD，这两个由美国研发，还有3D TIMON和IMAP - F等。这两个由日本研发。现在很多公司设计时所使用的模流分析软件为MOLDFLOW，作为一款分析软件，MOLDFLOW是世界上现在走在科技前端的重要CAE分析软件，是模具设计人员的最佳选择[5]。

在注塑模具的设计中，又有了新的创新。Jianguo liang等通过实验，将遗传算法 (GA) 和有限元分析 (FEM) 应用在模具冷却通道的设计上，以提高冷却系统的合理性，确保产品的质量和外观[6]。在2007年，J。K。KIM   KIM(金姆)等人利用CAE软件对汽车部件的注塑模具残余应力进行预测[7]。2009年，Wang等人进行热结构分析获得一个模具的热应力分布来评估模具的疲劳寿命。CMartin Donate 等提出一种使用存储阵列的离散化方法对模压性能进行分析。这种方法包括分割CAD模型和分析二维交叉配置文件[8]。2011年在泰国已经建立生物塑料原料工厂，由荷兰Purace公司出资。很多零部件应用广泛的材料将被生物塑料替代。

1。1。2 国内研究现状

相比国外，江健中国模具制造行业开始起步比较晚，尤其是注塑模具。在上个世纪70年代之前模具行业基础设施差，技术不够完善，管理的制度少。随后中国改革持续加强经济体系的快速发展。到1989年。我国颁发了《关于目前行业政策摘要的提议书》，才在这个提议书中，把模具列为机械加工行业技术改进顺序的首位，成为我国重点扶持研发的重要行业[9]。对于模具模流分析软件的研发。中国相对也比较落后，到70年代中期才慢慢步入高速发展阶段。郑贝贝2005年—2013年，中国塑料制品的营业额由原来的2750000万元增加到6820000万元，其中年复合增长率也有了很多的突破，达  到了百分之十二，现在中国有足够的能力独立制造单个重达50吨以上的巨型模具，对于一模多腔也能够制造，可多达750到850腔，数量极为可观[10]。