1。1 塑料模具的现状

这几年以来，我国的模具事业以每年15%左右的速度不停的高速发展着，在全球范围内的模具产值中所占的比例也是显著提高。我们国家的模具工业在新中国刚成立后虽有过快步的前进着，但是相比于其他一些发展快的几个国家来说，仍然存有较大的距离。据相关资料整理调查显示，UG,CAD的运用，那些发达国家使用的更好也更多。尤其是FLOW软件和COOL软件这两种类行的设计，发达国家大多已经普及，而中国市场在设计和开发中才开始刚刚起步。在热管和热流道技术方面发达国家已开始大量的使用，并构成了他们的国家标准，而在我国研究到现在还是没能理论性的把它纳入系统之中。差距巨大，令人反思，我们应当更好的去探索和学习。去实现模具塑料制品的进一步商品化，缩小与发达国家之间的差距。

在一些工业先进的国家和地区，塑料模具行业已经向着精准和专业的方向去发展，高科技和高技能与生产规模相结合，小方向被称为专门化，相辅相成，才能更好的去整合发展。在中国独立出来的小行模具厂大多难以生存，对于那些生产多样化的企业，它往往会忽视了创新技术和高技能的发展，只想稳步求全。没能实现专业化和实际生产规划的完美结合。大行，精密，复杂等要求的模具矛盾仍然存在着不好消减，高档模具还是主要依靠海外进口，没有形成自己独挡一面的先进技术。

这几年随着国际发展的不断进步，塑料模具的设计和加工都有了很大的进步。大行，复杂，高效的模具加工有了一定的生产能力和先进技术，尤其是体现在以下几个方面：

（1）普遍的CAD / CAM / CAE应用，主装置编程一般采用CNC加工，CAE软件的特别处理和计算机建模功能也已被广泛地用于提高设计的整体水平之中。

（2）热流道技术在我国已达到了一个新的水平，与外热式热通道设备和自制热喷嘴设备已被广泛的使用，个别方面的技术发展已经达到了国际先进水平。

（3）气体辅助注塑的技术在很多厂商已经被经常应用。比如，熊猫公司已经使用这项技术成功的开发出了C-MOLD模具气体辅助分析软件。

（4）45钢注塑高品质塑料模具中的得到普遍应用，现在，P20钢也已被广泛使用，极大地提高了模具的使用寿命和表面光洁度。

（5）核心设计创新的拉动释放机制。许多公司已经设计了一种结构新颖，易释放，以创新为主导的释放机制，以帮助解决和很多发达国家技术相差很多的问题。

（6）高精密，高寿命的模具制造水平在近年有了很大的提高。那些尺寸精度高，形状复杂的塑料部件，可使用三维CAD技术，气体辅助技术及其他先进的方式注塑成行，使计算机模拟技术已达到国外平均水平。

1。2 模具产品后期的发展趋势

模具行业是我国机械生产中的基础产业，关乎国家经济的发展。随着全球化的不断发展，新技术也在快速的进行着突破。在市场经济的大环境下，随着推动的工业产品越来越多，所有公司都向着小批量，高质量，低成本的方向发展，用以节省成本，提升效率。所以在制造各种产品的设备中越来越需要专业的模具，模具难免将有以下趋势：

随着模具CAD/ CAM/绘图设计等技术的日益普及，并在以后的加工生产中将发挥着越来越重要的作用。集成系统的构架一般是基于网络的CAD/ CAM/，在生产设计中可以实现其开放，兼容和统一性。 CAD / CAM是网络智能软件，在电脑制图和设计方面将得到了长足的发展。模具3D视图分析的重要性将进一步呈现。为了操作简单，国产CAXA软件系统，HSC系统等一些软件系统日后的功能也将不断改进和完善。