2。2产品完成图 6

3 塑件结构及成型工艺分析 7

3。1塑件结构分析 7

3。2塑件的结构分析 7

4 型腔数目的确定和分型面的选择 9

4。1型腔数目的确定 9

4。2分型面位置的确定 9

5 注塑机的选择和校核 11

5。1 塑件体积的估算 11

5。2注塑机的选择 11

5。3注塑机的相关参数的校核 12

6 浇筑系统及冷却系统的设计 14

6。1 主流道的设计和计算 14

6。2分流道的设计和计算 15

6。3 浇口的设计以及计算 17

6。4 冷料穴的设计 18

7 成型零部件设计 19

7。1成型零件的结构设计 19

7。2成型零件工作尺寸的计算 20

7。3 型腔壁厚的计算 22

7。4  模板尺寸的选择 23

7。5模架各尺寸的校核 23

8 脱模机构及排气系统的设计 25

8。1推出方式的确定 25

8。2脱模力的分析及计算 26

8。3计算推杆的直径以及校核 27

8。4排气槽的设计 28

9 模具总装及模具动作过程 29

9。1模具的总装 29

10 数控加工及程序的生成 33

10。1 数控加工 33

11 结论 41

参考文献 42

致谢 43

1 绪论

（1）研究背景

在工业生产中必不可少的工艺装备就是模具，当前的工业生产已经离不开模具的设计与应用。目前很多新兴产品的设计和制造在很大的程度上都与模具的生产制造密不可分。比如在汽车制造业，轻工业，电子业，航空等相关行业。到目前为止，我国在模具在制造精度、模具标准化程度以及塑料成型设备的自动化程度精度等。在这些方面已经有不小进步，但和国外发达国家相比仍然距有一定的差距，在许多精密技术，大型薄壁和长寿命塑料模具的自主研发方面我国的生产能力相对来说还比较薄弱。要加速发展模具工业，应在模具先进的设计技术以及制造技术和开发研制优质的模具材料方面下功夫，以提高我国模具制造业的整体水平和在国外市场的竞争力。

经过这些年的广泛应用，模具的设计已经开始向软件和数控方面发展，并已经在模具制造业中得到应用，采纳CAD技术对模具来说是一次重大变革，是模具技术发展的重大进步。类似于UG，AutoCad,Mastercam等相关软件，现在都已经在该行业受到广泛应用。

（2）目的和意义