本毕业设计课题主要是研究薄壁件，并对其进行模具设计和数控加工编程来进行相关方面的设计和研究。为的就是通过该设计来提高我对模具设计、工艺分析以及UG和Mastercam两种软件的使用，让我去主动了解并研究模具设计和数控加工两方面的应用。这次毕业设计也是对我大学四年所学专业知识的一次系统性的检验，与此同时让我们对国标和行业标准有一定的了解，为我以后踏上工作岗位提供便利，打下基础。 文献综述

在完成本次毕业设计的过程中，要求我们在模具设计方面对薄壁件件的形状、尺寸及其精度的要求进行注塑成型工艺的可行性分析，详细分析塑件结构的工艺性，如何确定注塑成型的设备，怎么选择分型面等。这都是对我们所学知识的一次检验。另外数控方面是我们对Mastercam软件能否熟练使用的一次检验。

2  模具设计的总体思路及建模过程

2。1产品的建模过程简介

2。1。1  创建产品圆柱体

图2-1  创建产品圆柱体

2。1。2修剪侧面特征

图2-2  产品侧面特征修剪图

2。1。3创建中间通孔

图2-3  中间通孔创建图

2。1。4创建底部凹槽特征

图2-4 底部凹槽特征创建图

2。1。5求差创建零件内凹特征

图2-5  内凹特征创建图

2。1。6创建产品内凹槽特征

图2-6  内凹槽特征创建图

2。1。7  创建零件另外一侧内凹槽特征进行求差处理

图2-7  另外一侧凹槽特征处理图

2。1。8 创建零件顶面的旋转面

图2-8  顶面旋转面创建图

2。1。9修剪产品的顶部特征

图2-9 产品顶部特征修剪图

2。2产品完成图

 图 2-10 产品建模完成图

3 塑件结构及成型工艺分析

3。1塑件结构分析

如下图3-1和图3-2所示的是利用UG6。0软件对薄壁件进行的实体建模之后完成的实体模型。具体从下图中可以看出该塑件产品为形状不规则的模型，其最大的轮廓尺寸为80。4mm×74。37mm×27。14mm。图3-1所示的是薄壁外观图，该图中模型表面带有15o的斜度。图3-2所示的薄壁件内部结构图为不规则形状。

图3-1 薄壁件外观模型图 图3-2  薄壁件内部结构图

3。2塑件的结构分析

一般来说，塑料制件都是按照使用者要求来进行设计的，如果想要能够获得优秀合格的塑料制件的话，除了考虑到充分发挥我们所选用的塑料的特性之外，塑件的结构工艺性也得考虑到，前提是能够满足使用要求。塑件的形状以及结构必须做到符合工艺特点、简化结构，从而来降低成本，提高生产效率。一般在塑件结构工艺设计时，应该考虑到以下因素：

（1） 塑料的性能以及特点

（2） 在保证各项使用性能的前提下，塑件的形状要求简单，且利于冲模流动，排气，补缩和高效冷却硬化或快速受热固化。

（3） 模具的总体设计结构应是模具零件便于制造，特别是抽芯和脱模机构。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

从该设计的塑件结构图中我们可以看出，该塑件的形状不规则，为了能够方便从模具内部取出，必须在塑件外面沿着脱模方向设计足够的斜度，该图中我们设置0。5o的脱模斜度并设置圆角，以便取出。由于该塑件的平均壁厚为7。15mm，通过UG软件对该实体进行分析之后得知，产品可能存在缩水风险，如下图3-3中红色区域所显示的部分。