（1）通用夹具  夹具的尺寸、结构已经标准化,在使用时只需要稍加调整或者不需要调整就可以将工件装夹在夹具上，这种夹具称为通用夹具。通用夹具的生产准备的周期比较短，可以有效的减少夹具的品种，降低生产成本提高了经济性。通用夹具不足的地方是定位与夹紧过程费时，生产率较低。

   （2）专用夹具  对某一工件的某一道加工工序专门发明制造出的夹具叫做专用夹具。该种类夹具最大的优点就是结构紧凑、操作方便。由于这类夹具是专门为某一工件加工时的某道工序而专门制造的，产品变更则会无法使用，因此只适用于大批次的产品生产。

   （3）可调夹具  通过对专用夹具和通用夹具的优缺点进行改良和创新，发明了可调夹具。可调夹具的作用是在一个工件的加工完成之后，通过个别夹具元件的调整或更换，就可加工另一个形状差别不大，尺寸较差不多的工件。可调夹具可用于多种、批次较小的生产，具有有良好的经济性。

   （4）组合夹具  按一定的工艺要求，用标准元、部件组合成的组合夹具。这类夹具使用后可拆卸，也可重新组合，并且组装方便快捷。组合夹具的优点是能够将生产周期有效的缩短，专用夹具种类和数量有效的减少，适用于单件、中、小批量生产以及新产品的试验和制造。

   （5）随性夹具  随行夹具是在加工线中对某一工件所采用的一种夹具。这类夹具除去负责一般夹具的装夹，还负责自动加工线输送工件的任务。

    本设计是关于阶梯组合铣床夹具的设计，从机床的类型中可确定该夹具为铣床夹具；另外从夹具的专门化程度来看是属于专用夹具，是针对铣削平面这一加工工序而专门设计和制造的夹具。

2。2夹具的作用文献综述

    在机械加工中机床夹具是很重要的一部分。在机床加工的过程中，夹具主要是作用是用来装夹零件，让工件能够准确的安装在机床上。在工件定位于机床准确位置还有如下作用：

   （1）能够有效的保证工件的加工精度 ，工件的加工质量能够有效的保证质量通过夹具，并且机床的加工精度也会因此而等级提高。

   （2）可扩大机床的工艺范围

   （3）可提高生产效率 使用夹具，可节省一些辅助时间比如省划线找正，并且同时可选用高效率的多件、多位、机动夹紧装置，更有效的减少辅助时间，因此提高生产率。

   （4）可减轻劳动强度，减少劳动力  如采用电动夹紧、才用气动等。

2。3夹具的组成

在数控机床上加工工件的时候，为了确保加工的精度，加工之前首先要使得工件在机床上有准确的位置，然后将工件加紧的过程，即为定位;工件的定位与夹紧这个过程又叫工件的装夹，在机床上用来装夹工件的工艺装备就叫做机床夹具。

机床夹具是一个定位和夹紧的装置，也简称为夹具，主要用于机械的加工，使得整个工艺系统中的机床、工件、刀具联系起来，以确保工件加工质量和生产率。

机床夹具有很多种类，但是它们的组成基本是相似的，主要有定位元件、夹紧装置、连接元件、导向元件和夹具体等几个部分组成。

1）定位元件及定位装置：定位元件起定位的作用，用来确定工件在夹具中的准确位置。定位元件是夹具的主要元件中的一个，起定位精度将会直接影响工件的加工精度。常用的定位元件有定位销、支撑定（板）、V形铁、定位块。