2）夹紧元件及夹紧装置：夹紧装置用于保持工件在夹具中的既定位置，防止工件在加工时不受重力、切削力和离心力等外力的影响。夹具的主要功能元件之一是夹紧元件。通常夹紧装置包括夹紧元件（如压块、压板）、传动装置和动力装置等组成部分。

3）连接元件：保证机床工作台和夹具之间的相对位置的元件成为连接元件。

4）导向元件：用于确定刀具相对夹具的位置，并指引刀具对工件进行加工的元件，叫导向元件。

5）夹具体：是夹具上最大的部分，即为夹具本体，夹具上的各个元件或者装置安装在夹具体上组成一个完整的夹具，并保证了各元件或装置之间的相对位置。夹具体也用来与机床的有关部位相连接。

    6）其他元件及装置：根据实际情况，看加工需要，有些夹具上还有分支装置、考密装置、定初期、定位件及平衡块等其他元件或装置。

3。零件的加工特性和结构工艺性

3。1零件加工特性和作用：

连杆小头、连杆大头和连杆杆身是连杆体的重要组成部分。

连杆杆身是一个较长的杆件，在加工时杆身会受到较大的切削力，为防止连杆杆身不发生弯曲变形，杆身必须要具备足够的刚性和强度。所以，连杆杆身为Ⅰ形断面在车用发动机中经常被选用，Ⅰ形断面在刚度与强度能够达到要求的情况下尽量减少材料使连杆杆件质量最小，H形断面在高强化发动机经常被采用。连杆杆身与小头、大头连接处通常是采用大圆弧来进行光滑过渡，这样做能够避免应力集中。来,自,优.尔:论;文*网www.youerw.com +QQ752018766-

    从结构上来看，连杆的结构并不是很复杂，但是连杆是属于典型不规则零件且其精度要求相对较高，因此连杆的加工工艺要稍许复杂，需要经过粗加工和半精加工。

    连杆能把活塞与曲轴联接起来，使活塞能做曲柄的回转运动，输出动力。因此，连杆的加工精度会影响机械的性能，工艺的选择也能直接影响精度。连杆精度的参数主要有4 个：（1）连杆大台阶面中心和小台阶面中心面相对 连杆杆身中心面的对称度；（2）：连杆大、小头台阶面中心距尺寸精度