第四章 排样设计 13

4。1 排样的概念 13

4。2 排样的类型 14

4。3 排样的原则 15

4。4 排样图 15

第五章 工艺技术数据的计算 17

5。1 计算凸凹模刃口尺寸 17

5。2 成形力的计算 17

5。2。1 冲裁力的计算 18

5。2。2 翻边力的计算 18

5。2。3 胀形力的计算 18

5。2。4 弯曲力的计算 18

5。2。5 总冲压力 19

5。3 选用压力机 19

5。4 压力中心的计算 19

第六章 模具零部件的设计 21

6。1 工作零件 21

6。1。1 凸模的结构形式及固定方式概述 21

6。1。2 凸模的具体设计 21

6。1。3 凹模的结构形式及固定方式概述 24

6。1。4 凹模的具体设计 25

6。2 定位零件 26

6。2。1 导料件 26

6。2。2 挡料件 27

6。3 推卸及顶件零件 28

6。3。1 卸料装置 28

6。3。2 顶件装置 30

6。4 固定与紧固零件 30

6。4。1 凸模固定板 30

6。4。2 垫板 31

6。4。3 模板 31

6。4。4 螺钉和销钉 32

6。5 导向零件 33

6。6 模具闭合高度的校核 34

结 论 36

致 谢 37

参 考 文 献 38

附录（模具图纸） 39

第一章 绪论

1。1 多工位级进模的概念

多工位级进模是一种实现连续冲压、结构复杂、加工精度要求高的先进模具，是 技术密集型模具的重要代表，是冲模发展方向之一。这种模具出进行冲孔落料工作外， 还可根据零件结构的特点和成形性质，完成压肋、冲窝、弯曲、拉深等成形工序，甚 至可以在模具中完成铆接、旋转等装配工序，因此这种模具与其他冲压模具相比具有 独特的特点[1]。

其一般都与自动送料、自动出件、自动检测与自动保护等装置配置在一起，以实 现自动化生产，主要用于生产批量大、材料厚度较薄、形状复杂以及精度要求较高的 中小型冲件的生产[2]。

图 1-1： 多工位级进模及其制件

1。2 多工位级进模的特点