通过科学的比较，才能最终确定出最合适的工艺方案。在满足产品质量的前提下，根 据工厂的现有条件，并依靠对零件工艺分析产生的结构，最后才能确定出最佳的工艺 方案。

3）生成主要工艺参数 工艺参数的确定对产品质量有着举足轻重的影响。比如冲裁模间隙，其对冲裁过

程影响十分重大。首先，冲裁间隙的大小会直接影响到光亮带的宽度小的间隙能够有 效推迟裂纹的生成，从而增加光亮带的宽度，从而提高断面质量；其次，间隙还会影 响冲裁力的大小，间隙过小会加大卸料、推件或顶件的难度；此外，间隙还会影响模 具寿命，过大与过小的间隙都会缩短模具的使用寿命，过小时会引起模具磨损、胀裂、 变形，过大时又会使得零件的毛刺增大，加剧对模具刃口部位 的磨损。因此，必须 确定出合适的冲裁间隙，才能使得模具的永续使用得到更强的保障。

同样，还有别的工艺参数，比如板料的搭边值、条料宽度偏差、翻边系数、胀形 系数等都需要进行合理的选择，最终确定最佳值。

4）经过计算得出主要的工艺数据 主要需计算的有冲裁力、胀形力、翻边力、弯曲力等，采用下出料方式还需计算

推件力，上出料方式还需计算顶件力等，最终还需根据不同的卸料方式确定总的冲压力。文献综述

5）合理选用冲压设备 根据计算得出的总的冲压力，经过一定的数据处理，并结合模具的闭合高度、冲

压工序的性质、生产批量、产品质量、生产成本等，最终确定压力机的公称压力，确 保设备能够支持整个冲压过程的实现。

6）设计排样 排样设计是多工位级进模工艺设计的关键，因为排样图的确定基本确定了模具的

大致雏形。一张排样图，就已经展示了条料宽度、模具步距、材料利用率、载体形式、 模具工位数、模具基本结构和产品的加工过程。排样设计的合理与否，直接关系到最 终成品—模具的好坏。

7）设计出模具的大致轮廓 在排样设计之后，因根据所设计出的排样图，进一步考虑模具各组成部分的结构

形式，以及是如何进行装配的，最终生成模具的装配草图。 8）进一步细节化所设计出的模具 上一步只是一个大概的掌握，该步要进一步实施。对模具各零件的材料、热处理

硬度要求、加工技术要求（粗糙度、位置度等）、尺寸结构、精度要给予充分的阐述， 从而有利于各部件最终的加工制造，该步需完成零件图。

1。5 多工位级进模的应用及前景

多工位级进模不仅可以生产出比普通冲模质量更好的冲件，并且生产效率更高， 更难能可贵的是大大提高了安全系数，保障了一线操作工人的安全。大批量的生产又 使得多工位级进模节约生产成本的优点受到广大工厂的青睐。因此，多工位级进模的 普及是大势所趋，它的普及为工厂的冲压技术的自动化带来可能，并使得模具行业向 着绿色制造的方向大步前进。来`自+优-尔^论:文,网www.youerw.com +QQ752018766-

多工位级进模凭借其一模成形的优势，在各类家电以及机电元件的生产中获得广 泛的应用，在日常生活中，许多产品中的冲压件都是用多工位级进模冲制而成，像汽 车、洗衣机、电脑、飞机、农机、仪表中的很多钣金件如果采用多工位级进模生产， 可以大大提高生产率、产品质量，实现节能减排、绿色制造的理想目标，可以说多工 位级进模在这些方面有着广阔的发展前景。

1。6 本课题的研究内容

(1) 通过测绘所给定的钣金零件尺寸，运用 UG 对其进行三维造型，进而生成零 件的二维展开图；