多工位级进模作为现代冲压生产的先进模具，与普通冲模相比具有以下显著特 点。

1) 生产效率高 由于多工位级进模能够实现在压力机的一次行程中，便能完成多道工序，比如冲

裁、翻边、胀形、弯曲、拉深等，而传统的模具，比如说单工序冲模，每一种工序就 得分别使用一套模具，因此更加节约生产时间，缩短生产周期，而在现代制造业，时 间就是金钱，因此，提高生产效率这一优势使其迅速普及[3]。

2)  生产质量高

零件的生产质量受到各个因素的制约，各类误差的存在使得如何提高制件的精度 成为行业内专业人士重要议题，而如何尽量减少误差也成为大家普遍关心的话题。多 工位级进模精确的送料、导向和定距系统，减少了生产过程中不必要误差的存在，从 而提高了制件的生产质量。

3) 模具本身安全系数高 多工位级进模自动化程度高，拥有着自动送料、出件、检测和保护系统，一旦人

的行为被装置检测到进入危险区域，便会自动停机，从而保护了人身安全。

4) 模具本身寿命长 由于多工位级进模可以将一个带有复杂工序的零件将其的不同工序在模具的不

同位置上零散分布，使得工序不那么集中进行，从而增强了模具的疲劳强度，甚至可 以在必要的时候合理设置空工位，这样便可以人为增加凸凹模的壁厚，提高模具的强 度，从而提高模具的使用寿命。

5) 生产成本相对低 一方面，模具使用寿命的提高，使得工厂对于模具方面的开支可以大幅度减少；

另一方面，之所以说是相对较低，是因为其真正的优势必须在大批量生产时才可以很 明显的体现出来，但从模具这块来说，其设计过程远比普通模具的设计复杂的多，制 造过程也如此，因此更长的生产周期使得多工位连续的模的造价更高，后期的修理所 需的专业技术含量也更高。但是，由于其上述的一系列优势，使得其综合实力更强， 更高的生产的效率、更长的使用寿命、以及其生产的高质量易于满足客户的对零件精 度方面的要求，从而综合下来，其生产成本更低[4]。论文网

1。3 多工位级进模的分类

根据不同的分类标准，多工位级进模有着不同的类别。最主要的一类分类标准便 是按照其能实现的工艺性质进行分类。

在多工位级进模中，最基本的一类便是冲裁多工位级进模具，而在其基础上，能 够实现弯曲的便是冲裁弯曲多工位级进模，能够实现拉深的便是冲裁拉深多工位级进 模，所谓冲裁成形多工位级进模，就是另外可以实现胀形、翻边、缩孔等成形工序的 多工位级进模[5]。

1。4 多工位级进模的设计流程

每一套模具的设计，都必须严格按照一定的流程进行，确保模具的质量过关，多 工位级进模的设计也是如此。以下分为多个小点进行具体描述[6]。

1）对零件进行工艺分析。 这是模具设计中最原始，也是不可缺少的一个环节。零件的材料，决定其力学性

能的好坏；零件的形状复杂与否也直接影响到模具的复杂程度；零件所要求达到的精 度更是模具设计者在设计部件时选用何种结构的标准，若是高精度的零件，所需的相 应机构也要具有更高的实用精度。

另外，在实际的设计过程中，冲压工程师们还需要结合产品的生产批量、工厂现 有的模具制造水平，结合实际考虑要设计出怎样的模具结构，并且像一些貌似不想关 的问题，比如，原材料的供应状态也需要考虑。

2）确定最佳工艺方案 之所以是最佳，是因为一种零件的冲制必然有多种方式可以将其加工出来，只有