3。5  卸料装置设计 22

3。6  辅助装置 23

3。6。1 模架 23

3。6。2  模柄 24

3。6。3  凸凹模固定板以及垫板设计 25

3。8 压力机的选择与校核 27

3。9 模具三维图 28

结 论 30

致 谢 31

参 考 文 献 32

第一章 绪论

1。1 我国模具现状

模具属于边缘科学, 它主要涉及到机械设计制造、铸造、塑性加工、金属材料及 其热处理、金属物理、高分子材料、凝固理论、橡胶、粉末冶金、塑料、玻璃等诸多 的学科、行业和领域[1]。目前为止, 电机、电子、汽车、仪器、电器、家电、仪表、 通讯和军工等产品中, 模具成型生产 60%- 80%的零部件。 其他加工制造方法和模具 成型的制件所表现出来的高复杂性、高精度、高生产率、高一致性和低消耗是所无法 比拟。产品的质量、效益和开发能力在非常大程度上被模具决定着。论文网

目前, 我国模具生产厂点就约有 3 万多家, 80 多万的从业人数。珠三角和长三 角地区是我国模具生产最为集中的地区，大约占全国模具总产值的三分之二以上，这 两个地区的工业由于模具的带动而快速发展。从 1999 年到 2009 年产值从 250 亿元增

长到了 979。45 亿元，14。8%的年均增长率；出口从 1。328 亿美元增至到 18。43 亿美元； 进口从 9。8274 亿美元增至到 19。64 亿美元；出口：进口从 6。6：1 跌到 1。06：1。这 表明了我国模具工业总产值逐年递增趋势，模具进口金额的增幅有逐渐下降的趋势， 而出口比例逐年加大，同时这表明了我国模具仍处于供不应求的状态，模具年进口量 是世界上较大的国家。

汽车制造、机床工具、食品包装等所在内的机械行业中机械基础件产业, 以及电 子及信息行业、电工电器的支持产业都被模具所包括。在发展先进生产力之中, 处于 服务全行业非常关键的地位, 促进产业聚集优势的形成和产业配套能力的提升都因 为其发展而起到重要作用。改革开放以来,  除了国有专业模具厂外,中国模具工业的企

业的所有制成分也发生了巨大变化[2]。集体企业、独资企业合资企业和私营企业等其 他所有制形式的模具厂家, 都得到了快速的发展, 在广东和浙江等省集体和私营的模 具企业发展得最迅速。目前为止, 国内已经能生产出精度达 2 微米的精密多工位级进 模[3], 寿命 1～2 亿次，工位数最多已达到 160 个,在精密的塑料模具方面, 国内已经 能生产出多型腔小模数齿轮模具、照相机塑料模具及塑封模具等。在大型的塑料模具 方面, 现在已经能够生产出 6。5Kg 大容量洗衣机的塑料模具、48 英寸电视的塑壳模 具, 以及整体仪表板、汽车保险杠等模具。在大型的精密复杂压铸模方面, 国内已经 能生产出汽车后桥齿轮箱压铸模及自动扶梯整体踏板压铸模。在汽车模具方面, 现已经能制造出新轿车的部分覆盖件模具。铝合金和塑料门窗异型材挤出模、子午线轮胎 活络模具等其他类型的模具, 也都相对达到了比较高的水平, 并且可替代进口模具。 如今，在中国, 模具在制造中的重要基础地位已经被人们越来越认识到了,一个国 家制造业水平高低被模具技术水平的高低所决定着, 产品效益、质量和新产品的开发 能力并在很大程度上也被模具影响着。很多模具企业特别重视技术的发展, 加大了技 术进步的投资力度,   将技术的进步作为企业发展的重要发展动力[5]。除此之外,  很多