我国模具行业与其发展需要和国外先进水平相比，主要存在以下几个方面的问题：

（1)体制问题尚待解决,并且基础薄弱。机制和体制还不适应市场的经济,在社会 zhuyi市场经济中，在经济全球化的过程中，特别是像模具这样依赖于特殊用户，需单 件生产的竞争性行业，许多企业目前的体制和经营机制仍然很难适应多变的市场。同 时再加上国内模具工业基础薄弱。因此, 行业发展总是不尽如人意, 尤其是高新技术 和总体水平方面。

（2)人才的数量和素质水平跟不上行业的飞速发展，技术攻关和科研开发方面投入太少。随着技术发展和时代的进步, 掌握并能够运用新技术的人才异常紧缺, 企业 管理人才及高级模具钳工非常短缺。因为模具企业效益欠佳以及对技术攻关和科研开 发不够重视, 因而总体来看模具行业在科研开发和技术攻关方面投入太少。

（3)工艺装备落后，且配套性不好, 利用率低，组织协调能力差。虽然部分企业 经过近几年的技术改造，工艺装备水平己比较先进，但大部分企业工艺装备仍比较落 后。尤其是设备数控化率和 CAD/CAM 应用覆盖率要和国外企业相比低得多。更主要的 是我们的企业组织协调能力差，难以很好的调动和整合社会资源为我所用，从而就难 以承接较大的项目。

（4)专业化、协作差、标准化、商品化的程度低。长期以来由于受“大而全”“小 而全”的影响, 许多模具企业观念落后, 模具企业专业化专业化分工不细、生产水平 低、商品化程度低。

（5) 模具的材料及模具相关技术相对比较落后。模具质量、寿命及成本往往受 到模具材料的质量、性能和品种影响, 国产模具钢在产品的质量和规格上和国外进口 钢都有较大差距。

（6）市场需求旺盛，生产发展一时还难以跟上，供需矛盾一时还难以解决，供 不应求的局面还将持续一段时间，特别是在中高档产品方面矛盾更为突出。 综上所述, 虽然在过去十多年中中国模具工业取得了令人瞩目的发展, 但在许多方 面上和工业发达的国家相比仍然有很大的差距。比如 CAD/CAE/CAM 技术的普及率不高, 精密加工设备在模具加工设备中的比重比较低, 许多先进模具技术的应用还不够广 泛等等。尤其是在大型、复杂、精密和长寿命模具技术上存在明显的差距, 同时由于 国内需求较大，这些类型模具的生产能力也不能满足， 因而需要大量从国外进口[6]。

1。4   中国模具行业发展前景

根据中国国情的因素，中国模具的工业受到了巨大的市场需求的推动发展。国内 模具市场的摩托车、汽车行业模具需求就占一半左右。在 2004 年, 国内汽车年产量 就有 400 万辆, 。保有量为 3000 万辆。模具工业的高速增长将会被汽车、摩托车行 业大大推动, 尤其是塑料模具、汽车覆盖件模具和压铸模具的发展。如到 2005 年在 汽车行业方面需要各种塑料件 36 万吨, 而目前的生产能力就仅仅为 20 多万吨, 由 此可见其发展潜力空间十分广阔。如冰箱、彩电、洗衣机、空调等家用电器在国内市场就很大。目前, 我国就有超过 4000 万台彩电的年产量, 超过了 1500 万台洗衣机、 电冰箱和空调的年产量。家用电器行业的发展增大模具的需求量。如通讯、电子和建 筑材料等其他发展较快的行业对中国模具工业和技术的发展产生巨大的推动作用。因 此通过分析, 未来我国模具的有着以下发展趋势:来;自]优Y尔E论L文W网www.youerw.com +QQ752018766-

（1）模具日趋大型化。

（2）模具的精度将会越来越高。10 年前精密模具精度一般为 5 微米, 现在已 达到 2- 3 微米, 1 微米精度的模具也将上市。