研究机构和大专院校开展模具技术的研究和开发活动。目前, 就有 30 余家从事模具 技术研究的机构和院校, 超过 50 余家从事模具技术教育的培训的院校。其中, 上海 交通大学 CAD 国家工程研究中心、华中理工大学模具技术国家重点实验室, 郑州工 业大学橡塑模具国家工程研究中心和北京机电研究所精冲技术国家工程研究中心等

获得国家重点资助建设。经过了多年努力, 模具的电加工和数控加工技术、在模具 CAD/CAE/CAM 技术、新型模具材料、快速成型与快速制模技术等方面取得了显著的 进步;  在提高模具质量和缩短模具设计制造周期等方面做出了巨大贡献。

1。2 国外模具行业的发展态势

在欧美模具企业高新技术得到了广泛的应用, 在国际上欧美许多模具企业的生 产技术水平属于一流的。模具的设计与制造被高新技术应用于快速制造优质模具。

（1）信息技术带动和提升模具工业的优越性通过 CAD/CAE/CAM 的广泛应用得到 了展现。CAD/CAE/CAM 在欧美已经成为模具企业普遍应用的一门技术。在 CAD 的使 用方面, 已经超越了二维绘图、甩掉图板的初始阶段[1], 目前，受到普遍应用的就有 UG、PRO/E、CIMATRON 等软件，3D 设计就已经达到了 70%到 89%。。应用这些软件 不仅 3D 模型, 为 NC 编程和 CAD/CAM 的集成提供了保证, 同时还可完成 2D 设计。 在应用 3D 设计时, 为了保证工艺和设计的合理性，可在设计的时候进行装配干涉的 检查,。由于数控机床的普遍应用,从而保证了模具零件的加工质量和精度。一般拥有 数控机床十多台，大多为 30～50 人的模具企业, 。由于经过数控机床加工得到的零 件可以进行直接装配, 这样就使得装配钳工的人数会大大减少。在欧美 CAE 技术已经 逐渐走向成熟。模拟塑料的冲模过程, 分析冷却过程, 预测成型过程都可以在注射模 设计中应用 CAE 分析软件来实现。

（2）采用高速切削加工技术可以提高市场竞争力、缩短制模周期。高速切削加

工技术的主要特征有高进给速度、高切削速度和高加工质量。其加工效率和传统的切 削工艺相比要高几倍, 甚至十几倍。目前,在生产中欧美模具企业广泛应用于三轴联动、 数控高速铣,的比较多, 但也有一些是五轴联动的, 一般转速在 1。5 万到 3 万 r/min。 采用高速铣削技术优点在于可大大缩短制模时间。经过高速铣削精加工后的模具型面, 只需略加抛光就可以使用, 这样就能够节省了大量抛光、修磨的时间。设备更新和技 术进步十分被欧美模具企业重视。一般设备折旧期限为 4 到 5 年。模具企业设备投

资的重点之一就有增加数控高速铣床。

（3）快速制模技术和快速成型技术都受到了普遍得应用。因为产品更新换代不 断加快，市场竞争日益激烈，快速制模技术和快速成型也就应势而生，并且迅速的受 到了普遍的应用。快速制模技术和快速成型技术在欧洲模具展上占据了十分突出的位 置，快速成型设备有专门提供原型制造服务的机构和公司，也有 SLA、SLS、FDM 和 LOM 等各种类型的。在模具企业中, 有不少的模具制造是将快速成型技术和快速制模 技术结合起来，即就是采用快速原型技术制造出产品零件的原型。并在原来的基础上 快速地制造出模具。很多塑料模厂家通过快速原型用于少量翻制塑料件，浇制硅橡胶 模具。文献综述

1。3 与世界的差距以及存在问题

中国模具生产总量虽然在世界位居第三, 但在总体上其设计制造水平和日、德、 美、意、法等工业发达国家相比就落后许多, 不足 80%的国内自配率,不足 60%的中高 档模具自配率，其中中低档模具供过于求。制造业的重要工艺基础是模具 在我国, 专 用设备制造业包括模具制造。其实中国虽然很早就开始制造模具和使用模具, 但长期 未形成产业。其差距主要表现在下列六方面。