1。3斗式提升机的性能优点和缺点

斗式提升机的普遍优点：实时输送量大，物料提升高度高，输送带运行平稳可靠，机体零件寿命长，整体结构比较简单，在垂直方向或者倾角较小的范围内运输物料面横截面尺寸小，机体占地面积小，能够在全封闭罩壳内运行工作，不会导致工作地点灰尘飞扬，避免了造成环境上的污染，还可以用掏取式的斗式提升机底部放入料堆中让斗式提升机能够自行取料。

斗式提升机自身也还有一些缺点：自身过载的敏感性大，放料时必须均匀给料，料斗和牵引构件容易受到损坏。机壳内容易形成发生粉尘爆炸的条件，料斗和皮带也容易在运输过程中受到磨损，被输送的物料种类也会受到一些限制，一般只适宜输送粉末和块状的物料。

正确选用料斗的尺寸和形状、运动速度、滚筒和链轮尺寸、带轮和皮带的尺寸以及适用于物料物理性质和提升机工作条件的头部和底座尺寸是提升机能否正常运行工作的必需条件。在进行斗式提升机的设计前，必须对它的工作条件进行分析，特别是对于调整提升机本身的问题，应该对于物料在料斗内的运动状况及物料从料斗中抛出的情况进行分析研究。

1。4斗式提升机的分类及组成构件

按照牵引件的分类：有环链、板链和胶带等几种不同类型牵引件的斗式提升机。斗式提升机的环链牵引件的结构和制造比较简单，环链与料斗的连接也很牢固，在输送磨琢性大的物料或者较重较大的块状物料时，虽然链条受到的磨损程度较小，但是其自身质量较大，输送过程较为缓慢。斗式提升机的板链牵引件结构也比较牢固，但是自身质量较轻，一般适用于提升量大的斗式提升机，但是铰链的接头部位容易被磨损。胶带式的斗提机牵引件结构则比较简单，但是不适用于输送磨琢性较大的和较重或较大的块状物料物料，胶带自身能承受的温度最高不超过120℃，而环链和板链能够承受的温度则可以达到250℃。日常生活中斗式提升机的使用范围最广泛的是带式（TD型）和环链式（TH型）两种结构形式。而用于输送较小粒状物时运送的料斗大多数采用的是深形料斗。

按卸载方式分类：斗式提升机可分为：离心式卸料斗提机、重力式卸料斗提机和离心—重力式混合卸料斗提机等三种。离心式卸料的斗速较快，用于输送粉料和小块状物料。重力式卸料的斗速较慢，用于输送中块状、较重的物料。混合式卸料则处于两者之间。

斗提机的主要结构部件：驱动装置、上部区段、中部区段、下部区段、料斗、牵引件、张紧装置、出料口、进料口、观察孔和检视门。

1。5选题背景和设计初步选型论文网

斗提机的工作原理：连接着一系列料斗的牵引构件环绕在提升机的头部滚筒与底底部滚筒之间使之能够构成一个闭合的轮廓。驱动装置与头部滚筒的传动轴相连，使斗式提升机获得动力并能够驱动运转。张紧装置与底的滚筒轴相连，使牵引件获得初张力，保证机体的正常运转。物料从底部进料口供入，通过一系列的料斗向上提升至头部区段，在该处进行卸载，从卸料口抛出，进而实现竖直方向上的运送物料。斗式提升机的料斗和牵引件等运行部分以及头轮、底轮等安装在完全密封的罩壳内。

相比于其他型号的斗式提升机，带式的斗式提升机有速度高，运转比较均匀而且噪音较小，抗磨损性能较高而且耐腐蚀。

根据设计任务和设计内容的要求，我选取的斗提机的物料加载方式为掏取式，料斗沿牵引构件密集排列，卸料方式根据计算结果选为离心式卸料，底部采用螺杆式张紧装置。此次设计方案是在以前设计的斗式提升机的设计方案的基础上对其进行改进，并且发现其中的一些缺点，进一步完善提升机的工作性能，提高提升机的工作能力。