1。4。2 多工位级进模的发展与作用

多工位级进模是冲压模具的一种，它是在单工序模具基础上发展起来的多工序集成模 具。该模具在一副模具中可以完成冲裁、弯曲、拉伸、成形、叠铆、翻孔及攻螺纹等多种 冲压工序，其工序集成度之高，功能之广是其它模具无法与之相比的。所以，多工位级进

模已成为实现大生产、高效率、低成本的最佳选择，被称为现代高精密、高效率、长寿命 的“三高”模具[3]。

近年来，由于对冲压自动化、高效率、高精度、长寿命提出了更高要求，随着模具设 计与制造高新技术的应用与进步，工位数已不再是限制模具设计与制造的关键。目前在多 工位级进模技术领域，工位间步距精度可控制在±3μm 之内，工位数已达几十个，多的已 有 240 多个。冲压次数因新的精密高速压力机不断推向市场也大大提高，由原来的每分钟

冲几十次，提高到每分钟冲几百次，目前已 2500 次/min 以上，实际应用纯冲裁高达 2000 次/min（带弯曲的加工 500～800 次/min）。级进模的重量亦由过去的几十公斤增加到几百 公斤，直至上吨（如汽车刮雨器底盘级进模，重量达 20t）。冲压方式由早期的手工送料、 手工低速操作，发展到如今的自动、高速、安全生产。调整好后的模具在有自动检测的情 况下实现无人操作。模具的总寿命由于新材料的应用和加工精度的提高，也不是早先的几 十万冲次，而是几千万、上亿冲次（如空调翅片级进模工作零件可互换，模具使用寿命达 3 亿冲次）。据有关资料介绍，目前大型级进模的长度已超过 6m，单套模具重 100t，为电 子工业配套的精密高速多工位级进模精度 2μm，寿命 2 亿次以上。当然，级进模的价格和 其他模具相比要高一些，但在冲件总成本中，模具费所占的比例还是很少的。由此可见， 多工位级进模具是当代冲压模具中生产效率最高、最适合大量生产应用，已越来越多地被 广大用户认识并优先考虑使用的一种精密、高效、高速、高质量和长寿命的实用模具。 当 今，国际市场产品竞争十分激烈，主要在制件的质量方面和制件的成本方面，采用先进的 多工位级进模能有效地解决这两方面的关键技术问题。

模具是制造业的一种基本工艺装备，用模具制造零件以其效率高，产品质量好，材料 消耗低，生产成本低而广泛应用与制造业。模具工业是国名经济的基础工业，是衡量一个 国家工业水平高低的重要标志。随着科技的进步和制造业产业结构的升级换代，模具在机 械，电子，轻工，汽车，纺织，航天，航空等工业领域里，日益成为使用最广泛的主要工 艺装备。运用最新的 CAD/CAM 软件使金属零件更复杂化，多样化，精密化。是模具整体

结构和设计过程相协调，提高生产效率，保证产品质量。

1。4。3 多工位级进模的冲压特点与功能

（1）冲压用材料：所使用的材料多为金属，材料的形状为条料、带料或卷料。料厚 为 0。1～6mm，料宽的尺寸必需一致，应在规定的公差（通常小于 0。2mm）范围内，并且 不能有明显毛刺，不允许有扭曲、波浪和锈斑等影响连续送料，并避免冲压精度方面的缺 陷存在。要求材料具有较高的厚度精度和均匀的力学性能来保证制件在尺寸和形位误差方 面的一致性。材料的宽度是根据零件的排样制定的，太宽了，影响送料过程的通畅；宽度 太小，影响定位的精度。论文网

（2）冲压设备：所选用的压力机要有足够的功率和刚性，而且滑块要能长时间承受 较大的侧向力。压力机要有急停功能以便应急发生的故障。压力机的行程相对较小，因为 工作过程中模具的导柱导套一般不能脱开。一般都配有自动送料装置，对于一般的卷带料， 还要有相应的开卷机。