（3）送料方式：送料的方式按步距连续直线送料。步距是根据排样的设计而确定。 步距等于前后两工位间距，同一副模具中这个距离的加工要绝对一致。工作时是由送料装 置和导正装置共同保证的。模具的步距精度可以控制在±5μm 之内。

（4）工序件的携带方式和制件的获取：条料在不断送进的过程中，条料内连接冲压 件使其不断向前进入下一个工位的部分成为条料的载体。条料在载体的携带下不断前进、 加工，那些被冲掉的部分都是设计废料，留下的部分被送到模具的下一工位上继续冲压， 完成后面的工序。各工位上的冲压工序具有独立性，直到最后一个工位才使制件与合格的 条料分离。

（5）用途：级进模适合小型定型零件的大批量生产，冲压精度高，可达 IT10 级。冲 件尺寸一致性好，具有很好的互换性。

（6）生产率高：由于排样可以采用多排，一次冲压可以完成多个制件。采用高速冲 压（常用 800～1200 次/min），纯冲裁工艺可达到 1200～2000 次/min，带弯曲的工艺可达

到 400～800 次/min，连续拉深工艺≤100 次/min），每分钟制造制件数比其它模具高出 10

倍以上，生产率很高。

（7）自动化：模具再工作过程中不用人在设备旁长期看守，因为模具上装有安全保 护装置，一旦冲压过程异常，设备会自动停止，实现冲压自动化生产。级进模自动化加快 了生产效率，缩短了制造周期，减少成本，被广泛选用。

（8）模具制造：模具制造周期较长、成本较高。多工位级进模因为其所需进行的工 序多，所以整体的工作零件多，工作零件除了采用一些常规的方法加工之外，精加工时都 要采用坐标磨床、光学曲线磨床、慢走丝切割机床等高精度的精密设备加工，这样下来加 工时间会加长，工时费也会随之增加，成本要比普通冲模高。

（9）模具材料：工作零件一般采用超硬材料制成，模具寿命长。由于多工位级进模 可以将复杂工序进行分解，所以每一工序上工作零件较为简单，工作零件一般采用硬质合 金或钢结硬质合金，制造容易并且便于更换和维修，使模具的使用寿命延长，寿命最长的 可以达亿次以上[4]。文献综述

第二章 UG 在钣金件中的应用

2。1 UG NX8。0 中文版简介

UG 是由美国 UGS 公司推出的功能强大的三维 CAD/CAM/CAE 软件系统，其内容涵 盖了产品从概念设计、工业造型设计、三维模型设计、分析计算、动态模拟与仿真、工程 图输出，到生产加工成品的全过程，应用范围涉及航空航天、汽车、机械、造船、通用机 械、数控（NC）加工、医疗器械和电子等诸多领域[5]。

由于具有强大而完美的功能，UG 近几年几乎成为 CAD/CAM 领域的一面旗帜和标准， 它在国外大学院校里已成为学习工程类专业必修的课程，也成为工程技术人员必备的技术。 作为提高产品研发效率和竞争力的有效工具和手段，UG 也正在国内形成一个广泛应用的 热潮。UG NX8。0 是目前最新的版本，该版本在易用性、数字化模拟、知识捕捉、可用性 和系统工程、模具设计和数控编程等方面进行了创新，对以前版本进行了数百项以客户为 中心的改进。

2。2 UG 钣金设计特点

UG 钣金设计为专业设计人员提供了一整套工具，根据材料特性和制造过程方面的知 识高效地创建并管理钣金零件。UG NX8。0 钣金模块包括用于合并材料和过程信息的特点 及工具，用于表达钣金制作周期中的各个阶段，如弯曲、翻边、切口及其他可成形特征。 使用 UG 钣金设计模块，用户在钣金零件的创建过程中可以根据所在行业应用默认值和标 准值。比如，在制造质量要求已知的情况下，可以在一定范围内确定给定材料厚度的弯曲 半径值。