2。7 压力机的选择 14

第三章 模具总体结构设计 15

3。1 模具结构简图 15

3。2 模具组成简介 15

3。3 模具动作过程 16

第四章 模具结构详细设计 17

4。1 成形零件设计 17

4。1。1 冲裁凸模结构设计 17

4。1。2 冲裁凹模结构设计 21

4。1。3 弯曲凸模结构设计 21

4。1。4 弯曲凹模结构设计 23

4。2 快换机构 25

4。3 定距装置 25

4。4 导料、托料装置 27

4。5 卸料装置 28

4。6 模架、模柄及导向装置设计 30

4。6。1 模架设计 30

4。6。2 模柄设计 30

4。6。3 导向装置设计 31

4。7 固定及紧固零件设计 32

4。7。1 凸模固定板 32

4。7。2 垫板 32

4。7。3 螺钉和销钉 33

4。8 模具三维造型 33

4。9 模具总装图 33

结论 36

致谢 37

参考文献 38

第一章 绪论

1。1 模具行业简介

1。1。1 模具的历史

我国开始制造和使用模具的时间比较早，但是长久以来却未形成产业。建国初期， 我国的工业基础较差，模具的制造主要依靠钳工手工完成，模具的数量及品种很少， 并且多为单工序模、简单复合模、少工序的级进模和机外脱模的塑料压缩模[1]。1956 年，成型磨削开始应用于模具加工中，模具可以在淬火之后进行精加工，初步解决了 模具热处理变形的问题，提高了模具寿命、质量及精度，但成型磨削只能加工分体式 模具[2]。我国模具工业解放后从无到有，在经历了半个多世纪的发展，已有了较大的 提高，发展速度十分迅速，目前已初具规模。近年来，对模具技术的探索和研究取得 了可喜的成绩。我国模具设计与制造技术的发展经历了手工作坊制造阶段、工业化生 产阶段和现代化生产阶段。伴随着计算机技术的快速发展，数字化、信息化模具 CAD/CAE/CAM 技术和数控加工机床已普遍采用，模具产业正处于高速发展阶段[1]。论文网

模具是现代工业的核心，是衡量一个国家制造业水平的重要标志之一，中国作为 “世界工厂”，也是模具制造大国，在我国模具行业有着良好的发展前景。用模具生产 的制件有着其他加工方法所不及的高精度、高复杂程度、高一致性、高生产率和低消 耗等特点。模具的应用非常广泛，在电子、汽车、电器、仪器仪表、家电和通讯等产 品中，60%－80%的零部件都要依靠模具成形，可以说人们生活的方方面面都与模具 行业息息相关[1]。

1。1。2 模具的发展现状

我国是模具制造大国，也是世界模具生产基地，在绝大多数领域，我国模具已经 占领了相当大的份额。但是在很多高端领域，特别是汽车模具、精密模具及高效功能 模具方面，我国仍然要从国外大量进口，国内只有极少数企业挤入精密模具制造行列。 从模具行业整体而言，我国模具的整体水平仍然是以中低档模具为主[3]。与国外先进 水平相比，我国模具行业受技术人员少、水平低，产品研发工作忽视，模具企业管理 落后等因素的影响在市场中仍处于被动地位。