冲压加工在国民经济的各个领域都有应用，而且在人们的日常生活中也都与冲压 制件有过直接联系，因此冲压技术发展迅速，近年来有很多新技术涌现出来。有冲压 工艺同其他加工工艺复合起来的复合冲压，譬如说冲压与电磁成形的复合，冲压与冷 锻的结合，冲压与机械加工复合等。有专门用于微型机器人、微型飞机、微型卫星、 卫星陀螺、微型泵、微型仪器仪表、微型传感器、集成电路等微零件加工的微细冲压。 有模拟人脑来处理冲压过程中存在的问题，以确定最优的工艺参数为关键的智能化冲 压。有体现人类可持续发展战略的绿色冲压。有综合了成形、传热以及组织相变，主 要利用高温奥氏体状态下，板料的塑性增加，屈服强度降低的特点，通过模具进行成 形的高强度钢冲压。这些新技术的出现和应用，使得金属冲压在现代工业生产中占有 的地位愈加重要。

1。3 支架类零件

支架类零件的操纵性和稳定性良好，可承受较大的弯曲应力，可用于强度、耐磨 性要求较高、较重要的环境条件下。在机械制造业中，支架类零件占有很大的比重(不 考虑铸造类支架零件)，在汽车配件、仪器仪表、五金锁具、家用电器等行业都有着 广泛的应用[7]。

支架类零件一般具有连接其它功能零件、承受疲劳应力的作用，其制造过程涉及 了机械加工工艺的多个方面，是具有一定的代表性的零件类型。因为其形状复杂，加 工要素多，有很多的形位公差要求，尺寸精度要求较高，所以支架类零件的加工在机 械制造业中是个难点[8]。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

根据支架类零件的复杂程度，往往需要落料、冲孔、弯曲、胀形、翻边等多道工 序才能完成。因此在模具设计中，如何合理安排好这些工序的先后顺序，制定出最佳 的成形工艺方案，将直接影响到模具工程数的多少，产品生产质量的好坏，模具结构 复杂程度和生产成本的高低[9]。在进行弯曲工序时还要注意弯曲回弹的影响，其回弹 角随模具圆角半径与模具间隙的增加而增大[10]。因此在进行模具设计之前，我们必须 对支架类零件的结构及特点进行分析，确定其展开形状和尺寸，制定其合理的冷冲压 加工工艺，解决支架类零件冲压工艺设计时所遇到的问题，并总结出设计支架类零件 冲压成形工艺的一般规律。解决支架类零件的成形难点，对于工业生产有着不可估量 的作用。