1。1。3 模具新技术的发展与应用

市场经济的不断发展使得产品的开发周期、生产周期越来越短，人们对与制造各 种产品的关键工艺装备——模具的要求也越来越苛刻。模具行业面临着巨大的压力， 也拥有着前所未有的机遇，在这种情况下快速经济制模技术飞速发展，应用范围不断 扩大，类型不断增多，创造的经济效益和社会效益越来越显著。

快速经济制模技术的制模周期短、成本低、精度与寿命可满足需求，它具有多种 类别。比如说快速原型制造技术。快速原型制造技术简称 RPM，是电脑、激光、光 学扫描、先进的新型材料、计算机辅助设计(CAD)、计算机辅助加工(CAM)、数控(CNC) 综合应用的高新技术。它摒弃了传统的机械加工方法，对制造业的变革是一个重大的 突破，利用 RPM 技术可以直接或间接地快速制模，该技术已被汽车、航空、家电、 船舶、医疗、模具等行业广泛应用[4]。除此之外，还有主要利用喷涂、电铸、化学腐 蚀等新的工艺方法形成型腔表面及精细花纹的表面成型制模技术；有以样件为基准， 浇铸出凸、凹模，型腔表面不需要机械加工为共同特点的浇铸成型制模技术；有分为 冷挤压成型和超塑成型制模技术的挤压成型技术；有以 CAD/CAM/CAT 技术为主要 手段，利用计算机控制高度可调基本体群形成上下成形面，代替传统模具对板料进行 三维曲面成形的无模多点快速成形技术；有不同于一般具有凸、凹模结构的钢带模而 是是由单刃钢带与特制垫板组成的凯维朗(KEVRON)钢带冲裁落料制模技术。

这些新技术的种类很多，其特点、应用范围也各不相同，但是可以肯定的是各种 新技术必将在推广应用过程中不断完善成熟，并且随着这些高新技术的发展，各种技 术也会互相复合与渗透，今后必定会有更多性能优良的高新技术出现。

1。1。4 模具发展的未来趋势

模具生产呈现出明显的两极分化趋势，一方面是以电子产品为代表的小型精密模 具的生产，另一方面是结构复杂的大型零件成形模具的生产水平标志着模具行业的整 体发展水平。

智能化，系统化，通用性强的与计算机技术（CAD/CAE/CAM）相结合的新型生 产方式在模具设计、生产中占据了越来越重要的地位[5]。周期短、成本低、精度与寿 命均可满足要求的快速经济制模技术将会飞速发展，在产品更新换代及其迅速的当下， 必将占据更大的市场份额。

提高我国 “ 模 具 标 准 件 使 用 覆 盖 率 ” 、 建 立 自 动 化 生 产 线 、 大 量 采 用 CAD/CAM/CAE 技术、不断更新技术装备、改进生产制造工艺、提高技术水平是我 国目前模具行业的发展重点。

1。2 金属冲压

金属塑性成形在工业生产中具有重要地位，其主要加工工艺有冲压、轧制、挤压、 锻造、拉拔等，其中金属冲压是最基本、最传统、最重要的金属加工方法之一。冲压 加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变 形，从而获得一定形状，尺寸和性能的产品零件的生产技术。板料，模具和设备是冲 压加工的三要素[6]。

冲压加工具有很多优点，其生产率和材料利用率高，生产成本低，操作方便，易 于实现机械化和自动化；它的质量稳定，互换性好，具有“一模一样”的特征；可加工 出尺寸范围较大、形状较复杂，尺寸精度高的零件。当然冲压加工也有一些缺点，在 生产加工时噪音和振动较为严重，也比较容易发生安全事故。文献综述

生产中为了满足冲压零件精度、批量、形状、尺寸、原材料性能等多方面的要求， 往往采用多种多样的冲压加工方法。一个较为复杂的零件大多需要落料，冲孔，切断， 切边，冲槽等这些分离工序和拉深，弯曲，翻边，胀形，缩口等这些成形工序相互组 合加工。