1。2 冲压成形行业面临的问题

尽管我国冲压成形行业在不断进步，但是和工业发达国家比起来还是有一定差距的，落后也是由我国一直以来的发展情况造成的。依稀下介绍中国冲压行业所面临的几个问题：

1．国家虽然也认识到冲压成形技术的重要，也出台了一些政策扶持冲压行业的发展，但是由于我国整体工业水平一直以来都比较落后，限制了冲压成形技术的发展。同时工业发达国家起步早，科技水平高，科技人员的整体水平素质也较高，因此有差距的存在也是正常的。

2．我国的冲压企业虽然多，但是呈一定规模的大型企业较少，不能很好的起到领头的作用，造成了现状企业多而不精的情况[5]。小企业在技术水平，设备先进程度，管理体系以及质量体系等方面严重落后，也造成其对高新技术的研发使用的环节比较薄弱。在一些简单的冲压件成形方面，国内企业做的很好，但是一些重要的零件的冲压成形却很难完成，使我国在重要成形零件方面的竞争力严重不足。

3．在技术的引进和人才的培养上，国内企业比发达工业国家差很多。很多小型企业为了节省成本，不愿引进和研发高新技术，依旧使用一些老旧的生产技术进行冲压零件的生产，甚至不在乎对环境的危害等。而且国内企业对于技术的占有性很强，一些先进的技术只会自己拿来用，而不会分享。对的人才培养需要的时间很长，也因此很少有企业下功夫对人才进行深度的培养[6]。这些也是造成国内冲压技术落后的一个很大的因素。

1。3 冲压成形技术的发展方向

现代冲压成形生产作为一种大规模连续工作的生产方式，再加上现代化高新技术的辅佐。这种方式由刚开始生产效率低、难度大的手工操作到现在的集成制造。在生产过程中，逐渐向机械化、自动化方向靠近；也在向智能化、集成化的方向发展。计算机辅助设计（CAD）在冲压成形技术的应用，也使得冲压技术在不断进步。由于安全、效率高、节约材料等优点，实现自动化生产是人心所向的。冲压成形技术理论以及其发展的方向如以下三点内容：

1．冲压成形的理论以及冲压成形工艺方面；

为了提高冲压成形技术，要打下夯实的基础，这个基础就是冲压成形理论的研究与发展。到现在为止，不管是在国内还是在国外，对于冲压成形理论方向上的研究都是十分重视的。在发展过程中，不论是对于材料冲压性能、冲压成形过程中的应力应变分析，还是对于板料件变形规律变化的研究，冲压成形的理论研究都取得了很大的进步。随着计算机行业这些年来的飞速发展，以及各项理论的完善，近些年来国内国外都已经开始运用计算机进行模拟。通过计算机对于冲压成形过程的模拟，人们可以预测一个方案是否可行，或者是可以发现冲压过程中可能会出现的问题以及解决方法。而且根据计算机上软件的相关参数，更改参数可以优化方案优化设计。

利用这种方式不仅减少了巨大经济的消耗又大大缩短了模具的制造周期。是现代模具设计生产过程中不可或缺的一部分。

2．实现冲压生产的基本条件是冲压模具设计；

在现代化生产中，对于模具的设计与制造，一方面冲压模具的设计与制造正在朝着高效率、高精度、高寿命、多工位以及多功能方向上发展。这是为了适应新型模具材料以及热处理技术的发展。与此同时，各种高效、高精密的数控自动化模具加工机床以及检测设备、CAD/CAM技术也在快速地发展。另一方面，很多种简单的冲压模具以及其制造技术也得到了快速的发展，例如：锌基合金冲压模具、薄板冲压模具、组合冲压模具等。这是为了适应产品容易更新换代以及小批量成产的需要。