3．计算机在冲压成形技术方面的应用。

计算机的出现给我们的生活带了巨大的变革，不断在改变着人们的生活方式。在这样的一个大时代，传统的冲压成形技术越来越不能满足人类的生产生活需求，需要为传统的冲压技术注入新的活力。而飞速发展的计算机技术给冲压成形技术带了新的发展契机，使之成为当今应用最广的成形零件的生产方式之一[7]。文献综述

传统的冲压成形生产中，要根据工程设计师的经验对成形零件进行模具设计，从设计到生产耗时太久，而且要根据设计的模具进行零件成形之后才能确定成形零件是否满足成形要求。因此是生产所需的时间和成本都很高，对冲压成形行业的发展造成了极大的困扰。随着CAD和CAM技术的开发、完善以及在冲压成形技术中的应用，使得冲压行业摆脱了旧的生产设计方法。在产品设计的初期，对其进行模具生产的建模仿真分析，可以通过软件预测到产品存在的缺陷类型及位置，从而可以有针对性的对其进行优化改进，使得生产的成形零件更加完美。技术的更新换代，缩短了一款产品从设计到生产的时间，同时也有效地提高了成形零件的质量，降低了生产成本，提高了生产效率。随着CAD/CAM技术的不断完善，其对冲压成形领域的影响会越来越大，冲压成形技术也会越来越完善[8]。

1。4 本课题研究的内容

本课题的主要研究内容是冲压模具的设计，针对零件的外形与材料力学性能，将本课题的研究内容分为以下几点：

1。通过查阅文献资料对零件材料进行工艺性分析，选择合理的工艺制作方案；方案确定之后，针对方案进行相应的工艺计算。计算的内容包括冲裁工艺力的计算，根据冲裁力的计算结果来确定压力机的型号与压力机的各项参数；还要根据分析出的排样方式进行材料利用率以及压力中心的计算，压力中心可以确定模柄的位置，这是一个很重要的数据，如果压力中心的位置偏移过大，可能导致模具受力不均匀，损坏模具。

2。以工艺计算的结果作为基础来设计级进模，排样方式确定了工步数以及步距；步距与工步数又是确定凹模以及各板的尺寸大小；根据零件外形的尺寸设计级进模的冲孔凸模以及落料凸模；再根据凹模周界选择模架以及设计其他的级进模零部件。来:自[优E尔L论W文W网www.youerw.com +QQ752018766-

3。利用Dynaform对弯曲过程中压料力的改变对零件变形程度的分析；压料力过大会使零件的厚度变薄，影响零件的质量；压料力过小会导致零件不能被压料块压紧而翘起，使零件变形。

4。设计一套弯曲模具对零件弯曲的部分弯曲，由于零件过于复杂，用常规的弯曲模具不易加工出来，故采用特殊弯曲方式进行弯曲。设计压料块和弹簧，设计异形凸模进行加工；然后总结对该课题研究中学到的知识。

第二章 设计方案分析

2。1 零件的分析 

本课题是针对所给冲压件的具体要求设计冲压件的冲压工艺及其模具