1。3 模具的分类论文网

模具作为一种重要的工艺装备，按其结构和和功能分，可以分为单工序模、复合模、级进模。

单工序模是指在压力机的一次行程中完成一道冲压工序的冲模。

复合模指模具只有一个工位，并在压力机的一次行程中完成两个或两个以上冲压工序的冲模。

级进模指模具上沿着冲原材料的直线送进方向具有至少两个或两个以上工位，并在压力机的一次行程中在不同的工位上完成两个或两个以上冲压工序的冲模。

由于级进模在零件生产中应用广泛，以及本次毕业设计是级进模的设计，所以接下来主要对级进模作简要介绍。

近年来，对冲压自动化、高精度、长寿命的模具提出了更高的要求，模具的制造技术也有了提高，级进模得到了越来越广泛的应用。工位数已达几十个，步距精度可控制在±3um之内，冲次每分钟科大几百次，冲压方式由以前的手工低速操作，发展到如今的自动，高速安全生产。

由此可见，多工位级进模是当代冲压模具中生产效率最高，最适合大量生产应用，高效、高速的模具。多工位级进模，是现代冲压模具水品的一个重要标志。级进模作为冲压模具的一大类，就冲压特点分类，可以分为如下几类：

以冲裁为主的冲孔落料级进模，以弯曲为主的冲废料压弯切断级进模，

以拉深为主的多工位连续拉深模和以成形为主的冲孔翻孔压包落料级进模等。

级进模与其他模具相比，结构较复杂，加工制造比一般模具要求也更高，使用条件也更高。因此，级进模有着自己的冲压特点。

为了能保证制件有良好的一致性，在用级进模加工时必须要有稳定的高质量的适合多工位级进模生产的冲压材料。在加工时，压力机的刚性要足够好，且滑块要能长时间承受较大的侧向力，发生故障时要有急停能力。级进模在模具的不同工位上可以完成多种性质的冲压工序。例如，冲孔、翻边、拉深、弯曲、切边、等。级进模可以实现自动化生产。当模具调整好后，带料经开卷机、矫平机、驰长式控制器、送料器、压力机、模具、制件收集器将废料收集，可以不用人在设备旁边长期监管。但是，由于级进模结构复杂，所以相应的制造成本和制造周围较其他模具有所提高。

在级进模的设计过程中，多工位级进模的排样样是整个模具设计过程中非常重要的一步。排样图设计的好坏直接影响模具结构的复杂程度、模具的使用寿命和能否冲出合格的制件。

级进模的排样是指制件在条料上分几次冲压而成的排列方式，即在条料上先冲什么后冲什么。选用什么样的排样方式需要综合多方面考虑，主要是在保证冲出合格制件的条件下，提高材料利用率，模具结构尽量简单，制造方便。如今，级进模自动排样专家系统也已经被广泛应用，大大提高了排样效率。

在排样时，确定合理的压力中心也是优化排样方式的重要一步。除此之外，压力中心也是选择合理吨位的压力机，校核模具的强度的重要依据。传统的解析法虽然在理论上能解决压力中心的计算问题，但当遇到冲裁结构复杂及冲裁刃口分解数众多时，会大大增加计算难度。针对此问题，许多专家进行了相关研究，许多基于CAD/CAE/CAM的专家系统的研发实现了任意复杂零件的冲压力及压力中心的自动计算，显著提高了级进模的设计效率。文献综述

1。4 金属加工方法

通过模具生产零件是利用了金属塑性成型的加工方法。它是指金属材料在一定的外力作用下，利用金属的塑性使其变形成为所需外型及具有一定力学性能的加工方法。