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（2）震动超标问题
环锤式破碎机主要用于破碎如煤、焦炭和页岩之类的脆性物料，虽然被破碎物料不是很硬，对转子锤头的冲击不是很猛烈，但由于设备本身的工作性质，再加上转子部件因制造偏差而引起的挠动力等多方面的原因，导致设备在工作时产生振动，这是不可避免的。一般情况下，破碎机加减振垫，用地脚螺栓固定在混凝土基础上，振动的振幅在垂直和水平方向都 ≤ 0.20 mm，这是在国家标准规定的范围内。但有时由于工作条件的限制，要将设备悬空放在一框架上，这时振动问题就比较突出了。
4 研究方法及方案确定
4.1原始数据
PCH环锤式破碎机适用于中硬物料的中小规模一次性破碎场合的破碎设备，对抗压强度不大于140Mpa以下脆性物料进行破碎，其物料表面含水量是10%以下，含泥量极少条件下使用。
(1) 转子直径mm：Ф1200
(2) 转子长度mm：1600
(3) 转子转速 : 740
(4) 最大进料粒度mm：400
(5) 出料粒度mm： ≤
(6) 处理能力 t/h：620~800
(7) 电动机型号
(8) 空气冷却封闭型
(9) 高压三相异步电机功率：
(10) 转速：
(11) 电机重量：
(12) 外形尺寸mm：6003×3005×1605
(13) 机 重 kg：< 12652 kg（不包括电机）
4.2 结构设计
4.2.1 截面形状的选择
因为绝大数的机座和箱体受力情况较为复杂，因此要产生振动，弯曲等变形。所以，当受到弯曲或扭转时，截面形状对其刚度和强度的影响很大。所以，正确设计出合理的机座和箱体的截面形状，可以起到既不增大截面面积，又不增大（或者减小）零件质量（材料消耗量）的效果。而且增大了截面系数以及截面惯性矩，就能提高其强度和刚度。
在使用中，绝大数的机座和箱体都采用这种截面形状，就是这个缘故。虽然矩形截面的弯曲强度不及工字型截面，扭转强度不及圆形截面的，但是它的扭转刚度却大得。而且采用矩形截面的机座和箱体的内外壁比较容易装设其他的机件。所以，对机座和箱体来说，它是结构性能较好的截面形状。
4.2.2 肋板的布置
一般地说，增加壁厚固然可以增大机座和箱体的强度和刚度，但不如加设肋板来得有利。因为加设肋板时，增大强度和刚度，又可以在不增大壁厚的同时减小质量；因为该破碎机的机壳是铸件，所以，对于铸件，由于不需要增加壁厚，就可以减少铸造的缺陷；对于有些焊接的部位，壁薄时更容易保证焊接的品质。
在考虑到铸造、焊接工艺时以及结构要求时的限制时，例如为了便于砂型的安装和清除，以及需要在机座内部安装其他的机件等，往往需要把机座设计成两面敞开的，或者至少在某些部位开出比较大的孔洞（就是该机器中的检修孔）。由于这样做，必然大大削弱了机座的刚度，所以，加设肋板是必需的。其结构形状必须考虑到各种重要因素，主要有工艺、成本、重量等。同时还要随具体的应用场合以及不同的工艺
4.2.3 衬板的设计
由于转子是在旋转下工作的，所以，矿物也会磨损机架，那么我们就给机架的内壁加上衬板，衬板是用螺栓联结在机架内壁上的。如下图所示，这样磨损严重的衬板就可以得到更换。由于处于工作区的衬板最容易损坏，所以，我们在工作处去的衬板的面积比其他地方的衬板小，这样工作区的衬板布置得很密，这样不需要将因某一部分损害的衬板更换而将全部的衬板更换，从而节约了材料。最后在设计中，还在上下机架的两侧靠了两个检查门，便于检修，调整和更换篦条。
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