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开题依据模具是生各种工业产品的重要工艺装备，随着塑料工业的迅速发展，以及塑料制品在各个工业部门的推广应用，产品对模具的要求也越来越高，传统的模具设计方法已无法适应当今的要求。与传统的模具设计相比，计算机辅助设计（CAD）技术无论是在提高生产率、保证产品质量方面，还是在降低成本、减轻劳动强度方面，都具有极大的优越性。塑料，作为现代四大工业基础之一，越来越广泛地在各行各业应用。中空吹塑，一种发展迅速的塑料加工方法。吹塑工艺在第二次世界大战期间，开始用于生产低密度聚乙烯小瓶。50年代后期，随着高密度聚乙烯的诞生和吹塑成型机的发展，吹塑技术得到了广泛应用。塑料制品在工业中的应用日趋普遍。在国民经济中，塑料制件已成为各行业不可缺小的重要材料之一。塑料制品的造型和精度直接与模具设计和制造有关系，对注塑制品的要求就是对模具的要求。 随着塑料工业的发展，近年来，我国各行业对模具工业的发展十分重视，在重点支持技术改造的产业、产品中，把模具制造列为机械工业技术改造序列的第一位，它确定了模具工业在国民经济中的重要地位，也提高了振兴模具工业的重要任务，即要尽快提高我国模具工业的整体技术水平并迎头赶上发达国家的模具技术水平。35152
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课题任务是以UG软件作为开发平台完成座椅脚垫模具塑件的三文数据模型构建，完成成型工艺分析拟定以及模具设计，设计计算和校核主要零件，制订主要模具零件的制造工艺和编写毕业设计说明书。论文网
2 文献综述
3 方案论证
3.1 塑件结构特点
本设计是按摩椅脚步垫块，平均肉厚2.5mm，壁厚较薄，应注意吹塑压力的设定。制件表面有凹陷，圆角等，结构比较复杂，应注意壁厚均匀问题。制件表面存在相互垂直的深孔，所以模具的设计应考虑侧抽芯结构。
3.2 塑件材料特性
HDPE是一种结晶度高、非极性的热塑性树脂。高密度聚乙烯为无毒、无、无臭的白色颗粒，熔点约为130℃，相对密度为0.941~0.960。它具有良好的耐热性和耐寒性，化学稳定性好，还具有较高的刚性和韧性，机械强度好。介电性能，耐环境应力开裂性亦较好。熔化温度120~160℃。对于分子较大的材料，建议熔化温度范围在200~250℃之间。高密度聚乙烯是种白色粉末颗粒状产品，无毒、无，密度在0.940～0.976 g/cm3范围内；结晶度为80%～90%，软化点为125～135℃，使用温度可达100℃；
3.3 塑件材料成型性能
HDPE可用很宽的不同加工法制造。以乙烯为主要原料，丙烯、1-丁烯、己烯为共聚体，在催化剂的作用下，采用淤浆聚合或气相聚合工艺，所得到的聚合物经闪蒸、分离、干燥、造粒等工序，获得颗粒均匀的成品。包括诸如片材挤塑、薄膜挤出、管材或型材挤塑，吹塑、注塑和滚塑。
挤塑：用于挤塑生产的品级一般具有小于1的熔体指数和中宽到宽的MWD。在加工过程中，低的MI可获得适宜的熔体强度。更宽MWD品级更适于挤塑，因为它们具有更高的生产速度，较低的模口压力而且熔体断裂趋势减少。 HDPE有许多挤塑用途，如电线、电缆、软管、管材和型材。管材应用范围从用于天然气小截面黄管到48in直径用于工业和城市管道的厚壁黑管。大直径中空壁管用作混凝土制成的雨水排水管和其它下水道管线的替代物增长迅速
3.4 注射成型工艺参数
制件成型压力0.7Mpa，开模设定值300，合模设定值300，成型定模常温，切割前重量847g，射出长度及时7.7s，成型吹气时间70s,成型周期90s.