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一些多元的电刷镀层由于各成分之间具有弥散强化作用的化合物相，表现出比较特异的摩擦磨损性能。在1045氮化钢上沉积Ni—Cu—P电刷镀层组织结构细小致密，呈非晶态，且有弥散分布的极细的Ni3Fe颗粒，加上在腐蚀过程中W原子会优先迁移到镀层表面而形成氧化物薄膜，使该镀层具有优良的耐蚀性，可作为铬镀层的替代品.
3.1.2 电刷镀层的应用
机械设备在运行过程中，零件受各种载荷和介质的作用，不可避免地产生磨损、磨蚀和疲劳。而电刷镀层与基体结合好，耐磨性好，可用于某些旧件的修复，提高零件的使用效率，从而产生良好的经济效益和社会效益。由于刷镀层厚度均匀，致密光滑，采用电刷镀技术成功地对橡胶层压机头板的大尺寸阶梯形孔尺寸进行了修复。[3]沈阳一公司 利用电刷镀技术仅用3天时间就 修好了一大型离心机机座，使轴承孔恢复了原来的几何形状和尺寸精度，保证了生产的正常运行。
综上所述，电刷镀技术制备的单一镀层具有一定的显微硬度和耐磨耐蚀性，特别是多元合金镀支具有更加优良的使用性能。电刷镀技术已在电力、交通、煤矿等民用工业领域以及重要军事装备关键零件的修复中得到广泛的应用。但在比较恶劣的工况条件下，特别是在由于受较大的交变应力和热应力作用而易产生粘着磨损，接触疲劳磨损和热疲劳磨损的工况下，单一镀层对零件的强化作用是有限的。
3.2 复合电刷镀层的发展
科技水平的提高和工业的发展，对零件的表面性能提出了更高的要求。单一镀层已不能更好地满足现实的需要，人们通过叠加具有不同性能的多层镀层来获得具有更理想性能的复合镀层，即层状复合镀层；或者是在金属镀液中加入某些不溶性的固体颗粒，使它们与金属离子共沉积，并均匀地弥散在镀层中，形成弥散复合镀层，即复合电刷镀层，从而提高原有金属镀层的性能。复合电刷镀技术的基本原理和普通电刷镀技术的基本原理相同，都是利用金属离子的阴极还原反应来沉积镀层。二者的主要区别在于：在复合电刷镀技术中，不溶性固体微粒被加入到镀液中，形成均匀悬浮的复合镀液；这些不溶性微粒通过电化学的、力学的原理与金属离子一起沉积在工件上，获得具有弥散强化效果的复合镀层。
3.2.1 镍基复合电刷镀层的研究
用于耐磨领域的镍基复合镀层中，加入的硬质颗粒主要有金刚石、SIC和ZrO等。复合镀层中的固体颗粒对于镀层晶粒生长具有明显的细化作用，同时镀层中的多层结构有利于晶体生长时的多次形核，并阻断了晶粒的合并长大。因此，虽然复合镀层与镍镀层的共同特征是表面结晶晶粒都呈蘑菇状（或菜花头状）的生长形状，但复合镀层表面结晶晶粒较镍镀层要细小均匀，镀层的硬度有一定程度的提高。在一定工艺条件下，复合镀层组织致密，硬质微粒呈弥散分布，与基质金属结合紧密，硬度较高。复合镀层在热处理过程中出现再强化，硬度明显高于普通镍镀层。因此，含有硬质颗粒的复合镀层具有优良的耐磨性。在磨损过程中，复合电刷镀层中的固体颗粒可起到支承载荷、抵抗塑性变形、阻碍磨料运动、终止磨痕扩展等作用，从而提高复合镀层的抗粘着磨损和磨料磨损的能力，其耐磨性比普通刷镀层的高好几倍。复合镀层磨痕较浅，磨屑呈小片状剥落，而单一镍镀层表面磨痕较粗且有严重的粘附现象，因而单一镀层摩擦系数较大，耐磨性较差。
3.2.2 多元合金复合镀层的研究