综上所述：

此次设计中，因为输送材料为12000mm～14000mm的铜质线材，且为多条输送机构同时输送，所以对传动的同步性有较高要求，而对输送的平稳性要求一般，且此次设计机构传动为低速单向传动。综合考虑，应该选用链传动作为此次设计的传动类型。对于链传动造成的震动和噪声问题应在设计过程中想办法予以解决。

图3.2链传动

3.4.2电机和减速器的选择

根据设计要求以及工作台使用实际因素等，考虑一下特点：

1、电机提供电源的种类，如单相、三相、直流等

2、电机的工作环境，电机工作场所是否有特殊性，如潮湿、高温、粉尘等

3、电机的工作方式，是连续工作还是短时工作或是其它工作方式

4、电机的安装方式，如立式安装、卧式安装等等

5、电机的功率及转速等，功率及转速应满足负载的要求

6、其它困素，如是否需要变速、有无特殊控制要求、负载的种类等

综合考虑制造经济性和设计工作台为定速单向传动，且安装空间有限。所以应选用普通三相异步卧式电机。

根据设计要求：1、输送链输送速度为：约0.07～0.1m/s；2、电机输出功率及转速；3、输送带平均传送重量；等设计要求。

直接通过国家标准选用标准减速器。

图3.3电机

3.4.3输送方案的选择

方案一：平带式输送方案

带式输送具有结构简单、输送平稳，且其造价低廉、不需润滑、维护容易、运转噪声低等特点，在近代机械传动中应用十分广泛。

方案二：采用输送链传输

链传动输送有其许多优点，与带传动相比，更耐磨损，传动平稳，无弹性滑动和打滑现象，平均传动比准确，靠啮合传动承载能力，工作可靠，效率高；传递功率大，过载能力强，相同工况下的传动尺寸小；所需张紧力小，作用于轴上的压力小；能在高温、潮湿、多尘、有污染等恶劣环境中工作。

链传动的缺点主要有：仅能用于两平行轴间的传动；运转时由于瞬时速度和瞬时传动比不恒定，会产生附加动载荷、振动、冲击和噪声，不宜用在急速反向的传动中。

综上所述：

此次设计输送材料为12000mm～14000mm的铜质线材，且为多条输送机构同时输送，所以对传动的同步性有较高要求，而对输送的平稳性要求一般，而且输送带多为黑色橡胶材质，影响美观且耐磨实用性较差，长时间使用可能造成输送带磨损松动，使得带传动可能产生打滑、传动比不准确等。

所以综合考虑此次设计采用的输送机构为同步性能较好的链式输送机构。

3.4.4输送链驱动方案设计

工作台可选的驱动方案有：

方案一：所有传动链集中驱动

方案二：各传动链分别驱动

方案一可以在降低制造成本的同时能够保证更好的同步性要求和稳定性要求。方案二对设备的控制系统和可靠性能有较高的要求，否者可能会因为某条输送链驱动设备的故障，引发该部分输送链停止工作，最终造成输送线材发生弯折或剐蹭。

所以方案一与方案二相比有明显的优势，最后选择方案一所有传动链集中驱动，会更加经济合理。

3.4.5传动轴及联轴器的选择

传动轴的选择：

由设计要求可知，传动轴应该选用直轴。

直轴设计方案有两种：

方案一：分段轴

方案二：单一轴

显然，考虑轴的制造成本，运输便利等问题，选用方案一的多段轴串联，更加切合实际。

联轴器的选用：