研究目的和意义:在加工和装配大中型模具的过程中，往往会因为模具零部件重量过大、设计中没有安排吊装位置等原因而需要人工手动翻模，这不仅提升了工作的危险性和人工劳动强度，而且可能会碰坏模具的重要工作表面，影响模具的正常使用，从而造成不必要的资源和经济浪费。76205

而电动翻模机的设计与制造，不仅能够大大地降低工作的风险性和劳动强度，更由于其带有保压装置，在大于等于90度后的工作范围内有限位开关和机械式多重限位保护装置保证其工作的正常性和准确性，更便于零部件的翻转与加工，降低其工作难度与翻转风险，从而保护其工作表面的完整性，提高工作效率，降低产业经济损失，减少人员伤亡事故的发生次数。

除此之外，翻模机的发展也带动了打包机、缠绕机等包装行业的发展，翻模机工业的发展要结合我国国情和现有行业的基础实际，加强翻模机和高端制造业的关联度，向高效益产业求发展。

之前的经济危机的爆发成为中国政府主动调整原先经济发展模式的催化剂，翻模机在制造业中占重要母机地位，并将翻模机与所加工制品与可持续发展的国策相关联，通过包装行业的覆盖面和巨大产量，促使我国的机械行业经济增长方式从依靠投资和出口向消费、服务型和新兴产业转变，翻模机以突破既有的生产可能性边界，形成内生的长期可持续增长。

本次研究就翻模机整体机械化设计做进一步分析设计整合，优化其机构搭配，使其在更多的行业领域得到运用与发展。论文网

课题研究现状:

翻模机是大中、大型模具翻转和立式合模机不可缺少的辅助设备，也是大型模具修理的理想设备。翻模机是翻转机中的一种，可以实现将卧式转换成立式或将立式转换成卧式的作业目标，广泛应用于冶金、冲压、钣金、模具、造纸、冷藏、钢带、线盘、桶料、卷料等行业。而且在工业化发展日益加快的步伐下，翻模机的生产与设计也经历着不同的变化，其具有以下优点：

①机械式翻转系统，不会出现倒转现象。

②四托辊机构，保证设备平稳运行。

③多重限位保护，确定安全。

④变频多段速控制，缓启动，缓停止，运行平稳、快捷。

⑤硬齿面工业减速机，运行稳定。

⑥停车刹车自锁功能，可任意位置停机，翻转体原位锁定，安全可靠。

⑦外置独立控制台，可远距离操作，安全可靠。

⑧雄浑坚固的机身设计，经久耐用。

⑨操作简单，安全稳定。

一、国外翻模机的发展现状

国外翻模机的生产技术比较成熟，涵盖了上百种系列及型号的翻模机产品，翻转能力范围0。1吨~120吨，下面是几种典型的翻模机类型。

美国Bushman设备公司所生产的翻模机包括CL型翻模机、L型液压翻模机、头尾架式翻模机、O型翻模机等几乎所有种类的产品。

CL型翻模机、O型翻模机和C型翻模机可统称为柱状外廓翻模机。分析其特点发现：该类翻模机主车体外廓为圆柱状滚圈架，主车体滚转中心即为圆柱中心轴线；利用外轮廓为圆柱状的内侧L型或U型工作台的约束工件，使工作台连同工件围绕虚拟的圆柱中心轴进行滚转实现模具翻转。

其中CL型翻模机工作台为L型，受力均匀，承载重量大，主要用于大型回转零件[1]。

美国Lift Product公司生产的L型轻载液压板式翻模机，负载范围0。908吨~4。539吨。

韩国SAMIL MFG公司生产的L型和可变型液压板式翻模机，它的液压缸驱动系统和控制系统均封闭在防尘罩内，其可承载能力可达160吨，它的液压缸驱动系统和控制系统均封闭在防尘罩内，其翻转过程如板式翻模机的工作台是板状结构，翻转过程中依靠重力封闭和定位，无需装夹，占用空间小，采用液压驱动翻转[2]。