我国仍有很多企业依靠人力劳动实现加工生产，满足市场需求，这大大的降低了生产效率。

除此之外，目前，我国很多企业还不具备独立开发现代机械自动化的能力。很多自动化设备都是从工业较为发达的西方国家引进的，科研能力远远没有达到如德国等工业强国的水平。我国国产的自动化生产线开工率一般为50%～60%左右。例如，我国引进的弧焊机器人中完全正常运转充分发挥效益的只占1/3，处于负荷不满或不完全正常运转状态的占1/3，另外，还有1/3的弧焊机器人不能正常使用，这都说明我国的机械自动化发展已经开始脱离实际应用。就算是拥有和其他国家一样的设备，所能完成的工作都有很强的局限性，并不是所有动作都能通过自我操作实现，一旦出现故障以我们的能力还无法诊断故障问题所在，只能请国外专业人士帮忙维修。除了在生产设备、生产水平和生产效率等方面落后于发达国家外，我国的机械制造行业在产品质量、产品种类和产品性能上跟发达国家也存在很大差距。无法做到保证质量。所以，我国的机械自动化发展有很大的发展潜力和发展空间。与国外的先进制造技术相比，我国主要在以下四个方面存在差距:

第一，还没有掌握自动化的核心技术，只是有了浅层次认识，触摸到了边缘，设计出来的产品只是简单利用自动化技术，并没有真正做到机械与电气的有机结合，和国外发达国家所设计出来的产品相比差距很大；

第二，我国工业目前所使用的机械自动化还是传统的加工方式，且已有的自动化设备数量较少，整体自动化水平较低；

第三，随着计算机技术的发展，国外机械自动化水平不断提高，而我国的计算机技术还比较落后，没有完整的CAD/CAM/CAPP等配套技术，不能有效地利用计算机技术设计出高性能的机械自动化设备。

第四，国外工业生产管理比较先进，普遍使用计算机技术对工业生产进行生产管理，且随着计算机技术的发展，管理思想也在不断更新，而我国大部分企业的生产管理仍采用传统落后的松散管理模式，没有把计算机投入到管理中，使得我国的计算机化工业管理水平与国外相比差距甚远。

除了以上几个方面外，现在与国外的先进技术相比较，我国的机械制造业还存在着以下几个问题。一是机械种类选择局限性较大；二是质量问题达不到国际普遍执行的标准；三是使用范围没有获得较大的普遍性；四是在机械自动化与小成本人工生产相互冲突。所以，我国的机械自动化仍然处于操作自动化的初级阶段，无论是机械自动化设备的数量，还是自动化设备的利用率都很低，与国外存在较大差距。

我国自动化有如下发展趋势：

1。以智能化为依托，发展实用型机械自动化技术实现机械自动化技术智能化是本世纪机械自动化发展的主要方向。

2。以新材料为支撑，发展“绿色制造”。

3。以人才为保障，发展配套的机械自动化化技术。

4。以低成本为目标，发展普及低成本自动化技术。

要实现机械自动化技术更快、更好地全面发展，提高经济效益和社会效益，就要跟紧世界机械自动化技术的发展趋势，坚持高起点、高标准、高速度，努力做好科研工作，争取获得更高的研究水平，不依赖国外先进生产技术，做到完全自产自销。并结合机械制造业发展的现状，制定出切实有效的发展思路和规划，构想美好的工业蓝图，做好机械自动化技术的引进、消化、吸收和开发工作，慢慢的把他们变成自己的东西，再加以完善，争取获得更大的突破。加强对基础技术的研究和开发工作，早日使我国现代制造业与世界发达国家站在同一起跑线上。由于我国需求量大，生产水平和制造技术并不能满足市场需求，所以目前最重要的任务是虚心学习别国的生产制造经验来弥补自身的不足，培养一批专业的科研人员，物尽其用，挖掘潜力，争取早日有所突破。