细菌学说：关于细菌学说的观点是由Oku首先提出的，通过一系列的实验证明，真正引起松材线虫病的病原不仅仅是松材线虫本身，还可能是松材线虫自身携带的某些细菌所产毒素，它们有可能是致病的主要因素。之后的许多研究者又进行了大量重复多次的试验来说明松材线虫自身携带菌能在寄主体内产生毒素。而郭道森又通过实验证明发病的起源是由松材线虫和细菌同时侵染的复合侵染病害[24]。研究表明树脂道内部以及薄壁细胞之间有大量的细菌，并且与松材线虫复合侵染导致松材线虫病的发生。最后，生物因子产生的化学信号能够改变松材线虫的行为，这一特点在发病过程中有着较为重要的作用。综上四种说法，可以知道松材线虫病的发病十分复杂，对于发病的真正原因还不能有一个确切的结论，也不能知道究竟哪一种原因是占据主导地位的，所以，仍需要继续大量的实验探究试着从不同角度和层次看待问题，从而找到新的突破口。

1.5松材线虫病的化学和物理防治研究

在对已患病坏死的松树处理过程中，采用砍伐的方法对疫木进行处理，但砍伐的疫木仍具有传染性，所以仍需要进一步的处理。标准的处理方法分为物理防治、化学防治，物理防治有热处理、微波处理法等，化学防治有溴甲烷熏蒸处理、甲酸乙酯熏蒸等方法。

（1）物理防治方法：热处理是一种广泛使用的方法，它主要是利用加温原理对疫木进行除虫处理，这样做的目的是防治病害的蔓延和可以对疫木进行二次使用。由于线虫是一种对温度的非常敏感的生物，因此采用高温杀线虫不失为一种高效的除虫方法。热处理主要采用蒸汽热处理库设备，它是目前国内应用最广泛的木材干燥处理器[25]。热处理主要分为四个阶段，第一个阶段为升温阶段，升温阶段时的最高温度要求温度要能上升达到杀灭病虫害的温度为止，但要将疫木中心的温度恒定在10℃以下，防治疫木开裂而阻碍了后期的使用。加热的方式采用采用蒸汽直接喷入式，蒸汽加热时间和加热周期依据环境的湿度和预热温度的要求

而定。第二个阶段为除害处理阶段，其温度设定要求疫木中心温度维持在65℃以上，并且要持续至少五个小时，为了保持除害效率，应调制窑内的相对的湿度，调节湿度的主要通过排湿执行器调节或使用喷蒸阀，一般的湿度设定在70%-80%之上。第三个阶段为木材干燥阶段，为了防止疫木再次被感染，还要对疫木进行干燥处理，为了使疫木的后期质量能够得到完善，还要根据疫木的种类，疫木的性质以及厚度采取合适的干燥方法。最后的阶段为降温阶段，经过干燥后的木材，其温度远远要高于其所处环境的温度，因此要采取降温措施，要求在降温时木材中心的温度与环境的温度相差不超过23-26摄氏度，若相差温度较大，则木材会发生开裂。吴晶，蔡正清，许忠祥等人[26]为研究松材线虫在实际生存环境中的可致死温度，采用一种模拟试验测控仪，使得湿度以及风速稳定，然后分别设置不同的温度梯度对疫木进行加温处理，发现在湿度一定的情况下线虫的致死率与温度成正比。

为了开发高效率的快速除虫技术，微波技术已经应用在林业疫木的干燥方面。利用微波技术进行疫木除害，主要的原理是根据松材线虫体内复杂的生理生化反应过程进行相应的作用，其中涉及的因素有微波的强度、疫木质量、松材线虫的耐性、周围的环境温度等因素。目前研究内容多为测定微波除害时的临界温度，并没有涉及到疫木自身的性质和微波机器自身的类型。来燕学，王亚红，张毅丰等人[27]利用三种不同型号的微波仪进行杀虫临界温度的测定，结果发现每种微波仪都可高效杀灭线虫，其中最短时间为2分钟，但实验仍然不能得出灭虫的临界温度，只能知道疫木中心温度在大于60摄氏度时，线虫的死亡率最高，其次还可以得知，微波灭虫率的高低与微波能量有关，微波杀灭的线虫数量与作用于线虫的时间成正相关，与依次上升的温度成负相关。