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在《金属塑性成型原理》一书中，提到了金属塑性成形的特点，较其他方式的成形方法来说，有1）组织、性能好；2）材料利用率高；3)尺寸精度高；4）生产效率高等等的特点，还明确提出了金属塑性成形有块料成形和板料成形两种，在本课题中，零件成品的加工应当选择为板料成形加工。31245
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在《冷冲模设计》一书中提到了冲压设备有曲柄压力机，高速压力机和数控冲模回转头压力机。还提到了影响金属塑性的因素包括1）金属本身的晶格类型、化学成分和金相组织等；2）变形时的外部条件，如变形温度、变形速度以及变形方式等。其中，变形成分与组织也对塑性变形有较大的影响。论文网
冷冲压工艺与其他加工方法相比，有以下特点：
1）用冷冲压加工方法可以得到形状复杂、用其他加工方法难以加工的工件，如薄壳零件等。冷冲压件的尺寸精度是由模具保证的，因此，尺寸稳定，互换性好。
2）材料利用率高、工件重量轻、刚性好、强度高、冲压过程耗能少。因此，工件的成本较低。
3）操作简单、劳动强度低、易于实现机械化和自动化、生产率高。
4）冲压加工中所用的模具结构一般比较复杂，生产周期较长、成本较高。因此，在单件、小批量生产中采用冲压工艺受到一定影响，一般用于大批量、大量生产。
文中说明了冷冲压常用材料要满足1）对冲压成形性能的要求；2）对表面质量的要求；3）对材料厚度公差的要求。冲压最常用的是金属材料，包括黑色金属如普通碳素结构钢、优质碳素结构钢、合金结构钢等和有色金属如纯铜、黄铜、青铜、铝等。大部分的冲压用材料大部分都是各种规格的板料、带料、条料和块料。 书中详细说明了设计连续模，首先要设计排样图，这是设计连续模的重要依据。排样的要求是切除肥料，将零件留在条料上，以分步完成各个工序，最后根据需要将零件从条料上分离下来。多工位连续模排样设计的内容包括：
1）确定模具的工位数目、各工位加工的内容及各工位冲压工序顺序的安排；
2）确定被冲工件在条料上的排列方式；
3）确定条料载体的形式；
4）确定条料宽度和步距尺寸，从而确定了材料的利用率；
5）确定导料与定距方式、弹顶器的设置和导正销的安排；
6）基本确定了模具各工位的结构。
排样图的好坏，对模具设计的影响很大，是属于总体设计的范畴。一般都要设计出多种方案以分析，比较，综合归纳，确定一个经济、技术效果相对较合理的方案。
6 参考资料
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[2]陈炎嗣，多工位级进模设计与制造，北京：机械工业出版社， 2006
[3]段来根，多工位级进模与冲压自动化，北京：机械工业出版社，2001
[4]欧阳波仪，多工位级进模设计标准教程，北京：化学工业出版社，2008
[5]余学文等， UG NX4级进模设计培训教程，北京：清华大学出版社，2009
[6]朱智文，张志鹏。级进模料带排样设计经验总结。模具制造。2012年。
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