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1.3.1 玻纤增强的机理
玻璃纤文增强尼龙是由于经处理后玻璃纤文和尼龙基质之间的作用力增强，形成化学键或互穿网络结构，提高了界面粘结强度，从而使其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、抗蠕变性、热变形温度以及耐疲劳性等均会大幅度提高，使其线膨胀系数、成型收缩率以及吸水率均会下降[11]。
1.3.2 玻纤增强的国内外进展
GF（玻纤增强）增强尼龙的研究始于20世纪40年代。20世纪}o年代，美国的杜邦公司开发出超韧PA66掀开了改性尼龙的新纪元。GF的比强度和杨氏模量比PA66大10到20倍，线膨胀系数约为PA“的I /20，吸水率接近于零，且有耐热和耐化学药品性好等特点，因而国外对GF增强PA66的研究非常活跃，增强PA66中GF含量逐步提高。国外对高GF含量PA“的研究较多，研制出的高GF含量的PA66材料具有高刚性。如美国杜邦公司生产的Zyte170G43LBK031，日本Toray公司生产的AMIRAN CM3001 G45以及德国BASF公司生产的UltramidA3WG10等[12]。
玻璃纤文增强尼龙是由于经处理后玻璃纤文和尼龙基质之间的作用力增强，形成化学键或互穿网络结构，提高了界面粘结强度，从而使其拉伸强度、弯曲强度、冲击强度、硬度、抗蠕变性、热变形温度以及耐疲劳性等均会大幅度提高，使其线膨胀系数、成型收缩率以及吸水率均会下降。
据报道，目前工业发达国家的玻璃纤文增强塑料人均年用量为25kg，其中美国和德国人均年用量高达100kg，而我国目前人均年用量却只有7kg左右。目前西欧纤文增强塑料的年用量已超过40万吨，其中约50%应用于汽车工业。据美国商务通信公司预测，北美对以纤文及其他填料增强的塑料消费量到200'7年前以3%的年均速率增长。汽车方面的需求量目前占增强塑料市场总消费量的31%;建筑业方面的消费量目前占该市场的26%;电子零部件及船舶方面的消费量分别占增强塑料市场的10%和12%。而我国的经济正处于迅猛发展的阶段，因此在我国纤文增强塑料也将随之发展，作为应用之首的工程所料，玻璃纤文增强尼龙必将得到飞速的发展[13]。
1.3.3 玻纤增强的缺点
由于玻纤的纤文粗大，性脆等特点，造成其增强塑料在加工与使用中存在难以克服的缺点。具体表现在以下几个方面：注塑成型时玻纤对模具的浇口和流道磨损严重，大大缩短了模具的使用寿命；注塑过程中玻纤的流动性差，在复杂模具中很难分布均匀，从而在制品中形成机械强度很低的贫纤文区；玻纤增强塑料制成的运动部件因玻纤脆而易引起疲劳开裂：玻纤增强塑料制品的表面光洁度差。后三点缺陷对于常用作受力与运动部件的玻纤增强尼龙来说尤为突出。
1.4 成核剂
成核剂改善尼龙66的结晶性能是通过起到了异相成核的作用，异相成核是分子链依附于残留在熔体中的各种物质粗糙表面的有序排列，在物体和熔体之间产生了某些化学结合力(如氢键)的情况下所生成的有序排列更加快速稳定。体系中如果存在成核剂，熔体冷却时所生成的球晶小而多，相应所产生的内应力也小而且分散，从而改善了制品的应用性能[14]。
1.4.1 成核剂的特征
选择成核剂需要满足以下五大特征:
1)在聚合物的熔点以下不融。
2)与聚合物有良好的共混性。
3)在聚合物中能以微粒形式分散。
4)与聚合物具有相似的结晶结构。
5)本身无毒或低毒。
1.4.2 成核剂的种类
目前成核剂种类主要有三大类:无机类成核剂，有机类成核剂，高分子类的成核剂。