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无机成核剂：最早开发的价格便宜并且实用的成核剂，然而由于其透明性和表面光泽度差， 限制了这类成核剂在高性能透明材料中的应用。这类成核剂主要包括二氧化硅、明矾、二氧化钛、氧化钙、氧化镁、炭黑、碳酸钙、云母、无机颜料等。
有机成核剂：用性能， 因此对这类成核剂的开发均给予了广泛的重视， 目前有机类成核剂主要包括芳族与脂肪族酸及其盐、有机磷酸盐以及山梨醇苄叉衍生物类和木质酸及其衍生物类:。
高分子类的成核剂：这类成核剂在20 世纪80 年代末得到发展，但由于高熔点聚合物与聚烯烃树脂共混性差， 故单一的高分子聚烯烃成核剂几乎没有商品应市，而含高熔点聚合物成核聚烯烃树脂牌号正在积极开发， 90 年代初出现了用对苯二甲酸丁二醇酯作为等规聚丙烯的成核剂。此类成核剂前景看好[15]。
1.4.3 成核剂的作用
（1）提高结晶型聚合物的结晶度
成核剂能够加快聚合物的结晶速率，从而提高聚合物的硬度、弹性模量、拉伸强度和屈服强度等。由于聚合物在加入成核剂后具有细小的球晶结构，这种细小的球晶结构可以使它承受的机械应力分布比较均匀，而且制品的光学性质（透明性和半透明性）、断裂伸长和冲击强度等均能得到很大的改善。一般来说球晶尺寸的大小对聚合物的力学性能以及物理和光学性能起到重要的作用。聚合物中存在的杂质对其结晶过程有很大的影响，不同的杂质对聚合物有不同的功能，有些杂质要阻碍聚合物的结晶，而另一些杂质则能够促进聚合物的结晶，这些能促进结晶的杂质在聚合物的结晶过程中起到晶核的作用，成核剂正是这种能够促进结晶的杂质。在聚丙烯中加入成核剂，能够加快结晶的速度，形成细小而致密的球晶颗粒，使分子链在较高温度下具有很快的结晶速度，这样球晶便可以比较规整地生长，而且数目会很多，并且尺寸很小。大的球晶通常使聚合物的断裂伸长和韧性降低。
（2）缩短注塑周期
加入成核剂后，使模具塑料具有较高的结晶温度和较大的晶核密度，这样才能使总结晶速度加快，以便在冷却程度较低的情况下开始结晶过程，即会在较短的时间内完成结晶过程。这种情况在一定程度上缩短了注射模具的冷却时间，从而减少了整个注射周期，有利于提高生产效率。
（3）防止产生后结晶现象
由于加入成核剂后聚合物的结晶倾向性提高了，因此这种情况可以防止聚合物产生后结晶现象。加入成核剂就可使最终制品在长期储存情况下的机械性能和尺寸稳定性保持良好，不会由于后收缩性而发生很大的变化。
（4）提高聚合物的加工性能
很多时候人们利用成核剂的作用来提高聚合物的加工性能和最终制品的性能，聚丙烯在加入成核剂后提高了产品的抗冲击强度、屈服强度等，使产品的加工性能有了很大的提高。而且成核剂的加入对产品的外观也有一定的影响，使制品表面光滑。对于PET、PA6、PP以及它们的一些合金来说，其作用效果更加显著，而对PE的作用效果就很小。
（5）提高制品的透明性
因为成核剂加入后形成的微晶结构，使聚合物的浊度减少，这样制品的透明度就可以得到很大的提高。
（6）减少注射产品的后收缩
注射成型制品在注射成形的时候，熔融树脂在模具中的冷却速度过快，分子链来不及结晶就冷却固化了。在聚丙烯熔体中加入成核剂，可以加快结晶速度，形成细小致密的球晶形态[16]。
参考文献
[1] 何素芹等, 成核剂对尼龙66熔融与结晶的影响. 塑料工业, 2004. 32(2): 39-40.