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模具工业在工业发展中占有很重要的地位，各行各业均离不开模具，特别在汽车、摩托车、玩具及家电等行业。其中塑料模具又是模具工业中重要的组成部分，彩电、电冰箱、 洗衣机、空调等产品，需要的塑料模具量很大，在建筑、建材方面，今后塑料门窗、塑料 水管和装饰塑料制品将会有一个很大的发展[2]。到 2010 年，塑料门窗的普及率和塑料管的 普及率将达到 30%-50%，对模具的需求会有很大增长。在工业发达国家，据 1991 年统计， 日本生产塑料模和生产冲压模的企业各占 40%； 韩国模具专业厂中， 生产塑料模的占 43.9%， 生产冲压模的占 44.8%新加坡全国有 460 家模具企业，60%生产塑料模，35%生产冲压模和 夹具。中国模具工业一直以每年1.5%左右速度增长速度快速发展，2000 年中国模具工业总 产值已达 280 亿元人民币， 在模具工业的总产值中， 冲压模具约占 50%， 塑料模具约占 33%， 压铸模具约占 6%，其他各类模具约占 11%由以上事实可以看出塑料模具已处于同冲压模具 并驾齐驱的地位。 塑料成型技术的发展趋势可以简单地归纳为以下几个方面：7508
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(一)模具的标准化 为了试用模具大规模成批生产塑料成型模具和缩短模具制造周期的需要，模具的标准化工作十分重要，目前我国模具标准化程度只达到 20%。注射模方面关于模具零部件、模 具技术条件和标准模架等有 14 个国家标准， 当前的任务是重点研究开发热流道标准元件和 模具温控标准装置；精密标准模架、精密导向件系列；标准模板及模具标准件的先进技术 和等向性标准化模块等。
(二)加强理论研究 随着塑料制件的大型化和复杂化，模具的重量达数吨至十多吨，这样大的模具，若只 凭经验来设计，往往会因设计不当而造成模具报废，数十万元的费用将毁于一旦，所以设 计模具已逐渐向理论设计方面发展，这些理论设计包括模板钢度、强度的计算、充型流动、 脱模阻力与温控系统等。今后的工作是如何将理论与生产实际相结合指导实际的模具工业生产。
(三)塑料制件的精密化、微型化和超大型化 为了满足各种工业产品的使用要求，塑料成型技术正朝着精密化、微型化和超大型化 等方面发展。 精密注射成型是能将塑料制件尺寸公差保持在 0.01-0.001mm 之内的成型工业 方法，其制件主要用于电子、仪表工业。微型化的塑料制件要求在微型的设备上生产。目前，德国已研究出只有 0.1g 的微型注射机，可生产 0.05g 左右的微型注射成型塑件。国内 目前已有 0.5g 的注射机，可以生产 0.1g 左右的微型注射塑件。注射塑件的大型化要求有大型、超大型的注射成型设备。目前，法国已拥有注射量达 17的超大注射机。合模力 为 150；美国和日本也已经分别生产注射量为 10和 9.6的超大型注射机；国产 主注射机的注射量已达到 3.5 ，合模力为 80。
(四)新材料、新技术、新工艺的研制、开发和应用 随着塑料成型技术的不断发展，模具新材料、模具加工技术和模具新工艺方面的开发 已成为当前模具工业生产和科研的主要任务之一。十多年来，国内外塑料成型行业在改进 和提高模具设计与制造方面投入了大量的资金和研究力量，取得了许多成果。
参考资料
1. 田福祥. 三板式型芯转动脱螺纹支架注塑模. 塑料科技. 2008(09)
2. 江红兵. 基于UG注塑模三文分模及数控加工. 苏州市职业大学机电工程系, 机电产品开发与创新，2006年01期
3. 洪慎章. 近代塑料的应用现状及注射模的发展方向. 模具工程. 2006
4. 熊文杰．注塑模定模顶出机构设计. 北京. 清华大学出版社．2008． (1)
5. 温卫国. 支架的注射成型工艺及模具设计. 湘潭师范学院学报（自然科学版）. 2008, 30(2)