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我国搪玻璃设备近10年来发展较快，但与国外工业发达国家相比，仍有较大的差距，国内许多研发工作仍属刚刚起步阶段，因此要使我国搪玻璃设备尽快赶上国际水平，仍需做大量的工作。开发和研究搪玻璃新产品（包括搪玻璃釉与零部件 ），并尽快使新产品在形成一定的生产批量后规格化、标准化和系列化，以满足不断发展的工业需求。
搪玻璃搅拌器以扩大粘度适用范围，节省能耗，减少材料，降低成本，改善搅拌性能。成为了国内搪玻璃搅拌器发展的主导方向。近年来，国外越来越重视对搪玻璃设备可靠性的研究[6]，加强了搪玻璃设备失效原因和腐蚀机理的分析与研究工作。如美国法德尔公司给出了其生产的搪玻璃设备的正常使用寿命为7年，日本八光产业株式会社给出其设备的正常使用寿命在腐蚀速度为0.1mm/s的情况下为2-5年，在腐蚀速度为0.2mm/s的情况下为1-2年。
化工生产对反应釜的要求和发展趋势：
(1)大容积化，这是增加产量、减少批量生产之间的质量误差、降低产品成本的有效途径和发展趋势。染料生产用反应釜国内多为6000L以下，其它行业有的达30m³；国外在染料行业有20000-40000L，而其它行业可达120m³。
(2)反应釜的搅拌器，已由单一搅拌器发展到用双搅拌器或外加泵强制循环。反应釜发展趋势除了装有搅拌器外，可使釜体沿水平线旋转，从而提高反应速度。
(3)以生产自动化和连续化代替笨重的间歇手工操作，如采用程序控制，既可保证稳定生产，提高产品质量，增加收益，减轻体力劳动，又可消除对环境的污染。
(4)合理地利用热能，选择最佳的工艺操作条件，加强保温措施，提高传热效率，使热损失降至最低限度，余热或反应后产生的热能充分地综合利用。热管技术的应用，将是今后反应釜发展趋势。
同时国外比较重视对搪玻璃设备零部件结构的改进，这样不仅最大限度地方便了用户，同时也提高了设备的附加值。
3.3 3000L反应罐在医药工业生产中的应用
搪玻璃反应罐在医药工业生产中的应用非常广泛[7]。在一个完整的化学制药生产过程中，涉及到进行腐蚀性物料的反应。搪玻璃反应罐应该是首选，主要可应用在以下方面：①气阎物料腐蚀条件下的化工反应过程；②气液物料腐蚀条件下的化工过程反应；③液液物料腐蚀条件下的化工过程反应；④液固物料腐蚀条件下的化工过程反应；⑤气液物料腐蚀条件下的化工过程反应；⑥用来完成水解、中和、结晶、蒸馏、蒸发、反应、浓缩、合成、聚合、皂化、磺化、氯化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合、加热混配、恒温反应等工艺过程。
搪玻璃设备根据使用条件可分用于强腐蚀介质的设备和弱腐蚀介质的设备。强腐蚀介质是指除氢氟酸、热浓磷酸、强碱外的在水溶液中儿乎伞部电离的各种有机、无机酸性介质(不含氟离子)。弱腐蚀介质是指如啤酒、饮料、洗涤液和在水溶液中只能少部分电离的弱酸、弱碱及中性的盐。用于强腐蚀介质的设备，代号为CH；用于弱腐蚀介质的设备，代号为WCH。根据压力可分常压设备和受压设备。按用途可分搪玻璃反应罐、搪玻璃储罐、搪玻璃换热器、搪玻璃聚合釜、搪玻璃塔类、蒸馏罐等非标准搪玻璃设备。搪玻璃反应罐主要有开式和闭式两个系列，常用于问歇反应。一般用于中低压中低温工况，大多数情况下需要选配搅拌器[8]。搅拌器是搪玻璃反应罐的重要部件。一支好的搅拌器可以大大提高搅拌效率，缩短反应时间，提高成品收率和产品质量等。