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管口坡口型式的釜体封头上各管口采用外U形全焊透结构形式，应避免采用X型双面焊结构导致内衬产生过大的拘束应力而造成应力集中，从而导致发生应力腐蚀等缺陷。
釜体下部设置管的结构要求应尽量不在釜体下部设置任何管口(如下出料口，排污口等)，以免将来使用的过程中出现物料积聚等死区导致发生晶间腐蚀及应力腐蚀甚至化学腐蚀等严重破坏釜体安全使用的现象。若必须设置时，则可采用碳钢凸缘，待灌铅工作完成后才能组对不锈钢排污管。注意结构上要考虑能满足釜体水压试验要求。此外还应严格控制灌铅层温度，釜体底部(灌铅期间变为顶部)采用外局部加热(利用木炭)时，注意加热源与釜体之间的保护，即木炭不能直接与釜体接触，木炭和釜之间可设置钢板进行保护。
对于带甲型或乙型容器法兰结构的釜体，在组焊法兰时一定要注意防止产生焊接变形，特别是上封头与容器法兰的组对，由于封头成形时有残余应力，封头端部一旦受热(如与法兰组对焊接时)则会出现往外翘起的现象，故常采取的措施有：上封头直段加接100mm-200mm短筒节，选用正确的焊接方法，上、下两对法兰联固后才能施焊，焊后对其进行退火处理(碳钢材料)，焊接时采用封头内部同时冷却的措施等。
灌铅或胀贴间隙控制：不管是灌铅还是胀贴成形结构，内衬与釜体基体的间隙必须严格控帆从预装到正式组装各过程中均设置检查点，确保各点处的间隙尽量均匀一致，并符合图样要求，否则不能进行下一工序施工。灌铅间隙测定：需进行间隙的水容积测定，为灌铅配料提供依据并判定间隙是否符合设计要求。胀贴间隙：在液压胀贴成形后还须进行一次充氨检漏，以确保内衬无漏点，并对残留间隙进行水容积测定，以验证胀贴效果。
釜体进行灌铅时，一定要严格按照反应釜灌铅工艺要求进行，具体如下：铅锑的配方比：铅(Pb)80％锑(Sb)20％。铅锑金属的装炉顺序：按铅锑的配比称重，先装锑后装铅。灌铅测温点的分布：釜外装三个，釜内装二个装热电偶用毫伏计至150-180度后，则可随炉冷却。注意：在布置加热块时，一定要尽量确保釜内各点温度均匀一致，不能出现局部过热或温度不足导致灌铅出现阻碍等现象。灌铅完毕后，用塞头堵塞下部各灌铅口。
总装时，应在试转动的情况下测定搅拌测温，并每隔15分钟记录温度一次。另外，在A、B、C三点处的摆动量及轴向串动量，以铅炉上亦要装一个测温点。必要时用毫伏计测温。灌铅炉温度的控制：釜外测温点平均温度在350-450℃范围内，则开始计算保温时间。当釜内温度达300-320℃范围后，保温2小时后，则可灌入铅液，并记录此时铅液的温度和灌铅后所用时间。灌入铅锑合金液的温度必须控制在0-650℃范围内。灌铅结束后，可通入压缩空气进行降温，并注意降温过程中添加铅液，待釜内温度下降到满足技术要求
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