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(4)必须有稳定的高质量的适合多工位级进模生产的冲压用料用多工位级进模冲压生产，属于高效率大生产，所以对冲压用料要求是比较严的。冲压过程中，不能因为料的质量问题而影响生产。所谓提供的料要稳定、高质量，主要指材料的牌号、力学性能，每批料都应一致，符合该材料所规定的技术条件，软硬符合使用要求，料的厚薄和宽度尺寸应在规定公差范围内，表面状态良好，平整、光顺。多工位级进模冲压用材料大多是长的带料，常用分条机裁成一定宽度，要求料宽的直线性好，绝不允许有“镰刀”弯之类缺陷存在，否则将直接影响送料。正常生产条件下，带料的长度必须有保证。即使是在试模，也要严格地按正常生产用料进行试模。哪怕是试模用的料冲下的制件不一定都用得上，而被当作废品处理掉，但一点投入是必要的。在实际工作中，往往是不太重视试模用材料，而临时拼凑，随意拿一块料用来试模。当试不出合格制件时，就只在模具上找原因，当然试模的主要目的是找模具还存在哪些问题，需要改进，以求达到圆满。但试模用料不合适，模具再好，照样冲不出合格的制件，这对于拉深或弯曲成形等工序最为突出。许多例子告诉我们，在带有弯曲、成形和拉深的级进模中，同一副模具，由于使用的料质量不同，冲出的制件质量就截然不同，这就证明冲压用料的重要性。使用多工位级进模论文网，冲压用料必须达到使用要求，千万不能用不合格的料。
(5)制件应具备适合多工位级进模冲制的条件
① 制件的产量比较大(一般不少于5万件，但这个数不是绝对的)。
制件的精度适中，一般为大于IT10级，近几年随着模具加工技术的进步，多工位级进模的制造精度明显有了提高，从而使制件精度也提高，有的在IT8级以内。
③ 用单工序模不经济，用复合模又难于冲压加工的情况下，只能用多工位级进模。
④ 用单工序模不便定位和冲压加工，只能用多工位级进模生产的某些小而复杂的微型或超小型件。这种情况下，制件的产量大小往往不去过多考虑。
多工位级进模的合理应用
尽管多工位级进模有许多特点，但由于制造周期相对长些，成本相对高等原因，应用时必须慎重考虑，合理选用多工位级进模，应符合如下情况：
(1)制件应该是定型产品，而且需要量确实比较大。
(2)不适合采用单工序模冲制。如某些形状异常复杂的制件，如弹簧插头、接线端子等。需要多次冲压才能完成制件的形状和尺寸要求，若采用单工序冲压是无法定位和冲压的，而只能采用多工位级进模在一副模具内完成连续冲压，才能获得所需制件。
(3)不适合采用复合模冲制。某些形状特殊的制件，例如集成电路引线框，电表铁心，微型电动机定、转子片等，使用复合模是无法设计与制造模具的，而应用多工位级进模能圆满解决问题。
(4)冲压用的材料长短、厚薄比较适宜。多工位级进模的冲件材料，一般都是条料，料不能太短，料太短冲压过程中换料次数太多，生产效率上不去。料太薄，送料导向定位困难；料太厚，无法矫直，且太厚的料长度一般较短，不适合用于级进模， 自动送料也困难。
(5)制件的形状与尺寸大小适当。当制件的料厚大于5mm，外形尺寸大于250mm时，不仅冲压力大，而且模具的结构尺寸大，故不适宜采用级进模。
(6)模具的总尺寸和冲压力适用生产车间现有的压力机大小，必须和压力机的相关参数匹配。