2。6测试 12

2。6。1光谱测试 12

2。6。2色温、色坐标、光效测试 12

3。结果与讨论 13

3。1样品实物图 13

3。2光谱测试分析 14

3。2。1激发、发射光谱 14

3。2。2色度坐标、色温 18

3。2。3光效 21

3。2。4显色性指数 22

4。结论 24

致谢 25

参考文献 26

1。绪论

1。1引言

白光 LED 自问世以来 , 便因其使用寿命长、高效节能、绿色环保等优点被誉为继白炽灯、荧光灯、气体放电之后的第四代照明光源。目前小功率的 LED 工作电流为几十毫安，功率较小，现有的封装材料和封装技术已经能满足它的需要。而对于瓦级大功率 LED，其芯片的工作电流一般在 350mA 以上，消耗的电功率从 1W 到 5W 甚至更高，这种大功率的芯片封装对封装材料和技术提出了新的要求。大功率会导致环氧树脂封装材料加速老化，从而影响 LED 的发光效率及使用寿命，而与树脂相比，玻璃材料更耐高温，导热性也更好[1]。论文网

目前市场上白光 LED 商品以蓝光 LED 芯片搭配黄光荧光粉最为普遍，已成为白光LED 主流。但直接涂覆 LED 芯片表面的荧光粉易受温度影响出现老化和光衰，且不易分散均匀而出现色斑，一致性难以满足高显色性和背光源等应用要求，因此应用于远场激发的荧光玻璃被认为是解决该问题最有前景的方案。

由于国内企业普遍采用大功率白光 LED 主要是在蓝光 LED 芯片上点滴荧光粉的封装方法实现白光，但在这种封装过程中荧光粉的涂敷厚度和形状难以控制，造成 LED 器件色温的均匀性不理想。

LED 长期点亮会使环氧树脂（或硅胶）温度上升而发生老化，加快环氧树脂（或硅

胶）的老化，透明度严重下降，极大缩短了白光 LED 的寿命，并影响 LED 的发光效率。与树脂（或硅胶）相比，荧光玻璃材料更耐高温、抗腐蚀、导热性高等特点，在结构和化学稳定性方面具有独特性能。另外，将含有荧光粉的树脂直接涂敷在芯片上，使其长期处于高温环境下，荧光粉的量子效率会由于温度淬灭效应而降低，较高的温度还会加速荧光粉的老化。为了获得性能更加优异且制备简单的荧光玻璃片，此次实验采用了简单的旋涂仪来制备LED用荧光玻璃片[2-5]。

1。2 白光LED研究进展

1。2。1 白光LED发展现状

1。2。2 白光LED实现途径

1。2。3 荧光粉发光机制

1。2。4 白光LED封装技术

1。3 荧光玻璃制备

1。3。1白光LED用荧光玻璃片

一种高光效、低热阻、大功率白光 LED 用发光玻璃膜片及其制备方法。

荧光玻璃片是由一层透明玻璃衬底层和一层熔结在其表面上的荧光玻璃层构成 , 其中荧光玻璃层是由基础熔剂玻璃粉加一定比例的荧光粉体的配合料涂覆于玻璃衬底上 , 经一定温度制度烧制而成 , 荧光玻璃层所用基础熔剂玻璃粉的质量化学百分组成为SiO2:15 ～55、B2O3:5 ～20、P2O5:0 ～30、Al2O3:0。5 ～5、ZnO:0。5 ～8、BaO:1 ～9、SrO:1 ～8、K2O:1 ～ 6、Na2O:2 ～ 15、Li2O:0 ～ 5, 荧光玻璃层所用荧光材料采用市售的 YAG 基、TAG 基、硅酸盐基或氮氧化物基黄色荧光粉体材料 ；该荧光玻璃片的制备方法特征在于 :(1) 选择软化温度大于 580℃ , 透光率大于 90％的薄平板玻璃作为衬底材料 ；(2) 荧光玻璃层所用基础熔剂玻璃粉制备 ：首先根据其化学组成制备配合料，将其配合料加热到 1000 ～ 1150℃熔融，水淬，球磨至300 目筛下即制得 ；(3) 荧光玻璃层的配合料制备 ：将所制备的基础熔剂玻璃粉与所选黄光荧光粉体按质量百分比 50％～ 98％ ：50 ～ 2％充分混合即制得 ；(4) 将荧光玻璃的配合料涂覆在透明玻璃衬底层上 , 于常压空气或 N2气氛条件下以 4 ～ 10℃ /min 加热到 550 ～ 850℃下 , 保温 5 ～ 30min 后自然降温至 80℃以下取出。