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焊接过程各种电参数如温度场检测技术[5]、红外成像技术[6]、机器视觉[7]及熔池振荡频率检测[8]等能够反映焊接的稳定情况，而想通过实时控制电参数来改变或维持焊接过程来达到某种焊接目的前提是实时检测焊接过程的电弧参数。由于焊接过程各种特征参数之间的相关性错综复杂，使得分析面临许多困难，成为现在的热点研究问题。87858
众所周知，焊接过程中电弧稳定性的变化，物理状态的变化，缺陷的产生隐含在焊接电压、电流结合热、力等各种影响因素的动态变化之中。我们传统的焊接质量监控方法是先稳定焊接参数，然后对其取样用各种焊后手段进行相关质量性能的测试来评定。这种焊后检测质量来保证质量的方法缺点显而易见，焊接过程中不仅存在许多随机影响因素，而且各影响因素之间可能相互作用不是线性关系，缺乏实时性。因此，人们一直在寻求一个在焊接过程中能实时提供反馈信息的系统，以及时发现焊接缺陷并修正。
论网文yywy如华南理工大学，对GMAW焊缝缺陷识别中过程分别通过正常焊接、焊穿、短时间断弧几种形式分类研究，其采用焊接电流和电弧电压作为信息源来分析[9]。用焊接电流和电弧电压作为采集信号分析源的还有山东大学关于CO2 焊电参数与熔滴过渡图像同步采集分析系统[10]。东北林业大学的毕淑娟利用电弧声信号设计的MIG焊电弧声信号采集与分析系统[11]。文献综述
焊接参数的获取在没有监控系统之前大都是由人为读取，而焊机上的数字不断变化，人为记录的误差得到的数据也是非常不准确的。并且人为读取数据量一般较少，无法正确观察焊接参数的变化从而不能对焊接质量进行正确的分析。为了焊接参数的实时采集，开始有了各种各样的采集装置，通过电路的缩放使电流电压信号能够被采集卡所收集，然后将采集卡与PC端相连显示保存实时焊接参数，从而实现了数据采集的智能化。通过无线参数采集，可以让焊接数据采集更加简便现代化，无线智能遥控焊接参数采集系统可以在远离焊接现场的位置实现数据采集。这对焊接工作区和监控分析区的独立制造了前提条件，提高了数据采集的灵活性和便捷性，因此无线焊接参数采集具有重要研究意义。
多信息同步采集系统
上图为李桓等人所设计的多信息同步采集系统硬件连接图，他在脉冲MAG焊中用此系统采集焊接过程中的电信号、光谱信号并拍摄高速摄像图片3种信息，分析得出他们之间的联系[12]。